零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間￠12孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。

外圓磨床的工作方式及參數(shù)：裝有高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架，則作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大型外圓磨床為減小機(jī)床長(zhǎng)度，一般工作臺(tái)固定不動(dòng)，而由砂輪架作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過(guò)3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，高精度外圓磨床則分別可達(dá)圓度0.1微米和Ra0.01微米。搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。

在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是X62W臥式升降臺(tái)銑床。加工時(shí)，工件安裝在工作臺(tái)上，銑刀裝在銑刀心軸上，在機(jī)床主軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。工件隨工作臺(tái)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑座沿升降臺(tái)上部的導(dǎo)軌移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。升降臺(tái)可沿車身導(dǎo)軌升降，以便調(diào)整工件與刀具的相對(duì)位置。橫梁的前端可安裝吊架，用來(lái)支承銑刀心軸的外伸端，以提高心軸剛性。橫梁可沿床身頂部水平導(dǎo)軌移動(dòng)，調(diào)整其伸出長(zhǎng)度。進(jìn)給變速箱可變換工作臺(tái)、滑座和升降臺(tái)的進(jìn)給速度。