擠塑板

GB8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》B級阻燃材料要求具有以下阻燃要求：GB/T20284《建筑材料及制品的單體燃燒試驗》規(guī)定：FIGRA0.2MJ≤120W/s且火焰橫向擴散不到達(dá)長翼邊緣樣品和THR600s≤7.5MJ; GB/T8626《建筑材料可燃性試驗方法》規(guī)定：60s內(nèi)火焰尖0端高度Fs≤150mm，60s內(nèi)無燃燒滴漏點火濾紙現(xiàn)象; GB/T20285《材料產(chǎn)煙毒性危險分級》規(guī)定：煙霧毒性分類，外用擠塑板墻體保溫材料還需要滿足氧指數(shù)OI≥30％。通過大量試驗已經(jīng)證實了阻燃劑的熱穩(wěn)定性的影響。單體燃燒試驗所需的試驗指標(biāo)和GB/T20284-2006建筑材料或產(chǎn)品的氧指數(shù)試驗對擠塑板的阻燃性要求較高。單體試驗不僅可以反映火災(zāi)后擠出板的燃燒速度（燃燒生長速率指數(shù)），還可以反映擠出板在試驗中釋放的熱量（THR600s）。 GB/T20284-2006要求樣品暴露在主燃燒器的火焰中1260s。如果你深入思考，你會明白，如果擠出板的阻燃劑具有熱穩(wěn)定性，樣品的點火時間將會延遲。整個樣品加工過程中樣品的燃燒時間較短，大大降低了試驗反應(yīng)的燃燒生長速率指數(shù)和放熱量，有利于提高擠出板的燃燒等級?？傊?，正確認(rèn)識、提高產(chǎn)品質(zhì)量才是有利于XPS板保溫體系的健康發(fā)展。氧指數(shù)測試是確定樣品燃燒的最1低氧濃度。增加產(chǎn)品氧指數(shù)，即增加產(chǎn)品的燃燒氧濃度，不會在空氣中自燃，也可間接降低單體試驗的燃燒生長速率指數(shù)。

優(yōu)化的第1種方法是提高技術(shù)人員的操作水平，增加材料和阻燃劑的混合時間，或增加混合設(shè)備，采用可行的測試方法，確保材料和阻燃劑的均勻混合，避免阻燃劑的區(qū)域化，并增加氧氣。指數(shù)實驗的合格率。二是優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個生產(chǎn)過程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴(yán)重。三是開發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠(yuǎn)高于加工溫度，避免因阻燃劑引起的分解失效。溫度。第四是提升原料配方，擠出板生產(chǎn)的原料對產(chǎn)品的阻燃效果有顯著影響。武漢金宇陽保溫材料有限公司是專業(yè)生產(chǎn)新型保溫材料銷售、施工服務(wù)為一體的公司。一些制造商已經(jīng)開發(fā)出一種用于擠塑板的特殊阻燃母料，基于一般聚bn乙烯和其他功能。由大量實驗證明，由助劑制成的特種阻燃母料可廣泛使用。

大多數(shù)擠出板制造商常見的問題是阻燃劑的阻燃效果不明顯，阻燃劑的熱穩(wěn)定性差，阻燃性不均勻。在同一塊板上，有些地方是阻燃劑。在某些地方，阻燃效果很差或不阻燃;同一種阻燃劑，一機生產(chǎn)的板材阻燃效果好，另一臺機器非常差;同一臺機器，不同廠家，阻燃性能差異很大。這些問題主要有三個原因：擠壓板中添加的01人因阻燃劑非常小，一般不到10％，使阻燃劑均勻分布在材料中，攪拌是關(guān)鍵，以使每100克材料均勻含有約5克阻燃劑的材料，可以想象需要大量的手動攪拌或特殊的攪拌器進(jìn)行攪拌。大多數(shù)制造商直接在材料表面噴涂阻燃劑。進(jìn)料機雖然裝料機有自己的攪拌，但只能在短時間內(nèi)形成小面積的分散，難以均勻混合，產(chǎn)生阻燃區(qū)域性。擠塑板用阻燃母粒介紹擠塑板用阻燃母料主要用于建筑外墻保溫材料擠塑板的阻燃。不合格項目主要體現(xiàn)在GB8624要求的氧指數(shù)測試中。 。 02生產(chǎn)工藝因素03阻燃因素