爐頂部份為活動式，選用優(yōu)良硅酸鋁氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，具有保溫功用好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特征。加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內(nèi)溫度均勻。

把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保溫一定時間，再把鑄件加熱到350℃以下，使合金中度固溶體點陣反復(fù)收縮和膨脹，并使各相的晶粒發(fā)生少量位移，以使這些固溶體結(jié)晶點陣內(nèi)的原子偏聚區(qū)和金屬間化合物的質(zhì)點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，達到提高產(chǎn)品零件尺寸、體積更穩(wěn)定的目的。這種反復(fù)加熱冷卻的熱處理工藝叫循環(huán)處理。這種處理適合使用中要求很精密、尺寸很穩(wěn)定的零件（如檢測儀器上的一些零件）。一般鑄件均不作這種處理。

備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。

模具制作前的管理

既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從設(shè)計、選材、制作工藝到具體的一些細節(jié)性問題，做好與模具廠家的溝通工作。

總結(jié)原有模具問題

在生產(chǎn)實踐中，壓鑄產(chǎn)品件的設(shè)計人員不一定對壓鑄的生產(chǎn)工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產(chǎn)的壓鑄件在設(shè)計上會存在一些不合理之處，嚴重時會影響到鑄件的正常生產(chǎn)，造成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對另一次的模具加以改進。