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如何確定銑頭在作業(yè)時(shí)的速度

   確定銑頭作業(yè)的工作速度對于銑頭的加工來說是相當(dāng)重要的。合適的銑頭加工速度既可以保證銑頭工作效率的zui大化，又可以避免銑頭進(jìn)入超負(fù)荷工作的狀態(tài)。那么，用戶在銑頭的使用中如何確定作業(yè)速度呢？

   銑頭作業(yè)速度的確定需要考慮多方面的因素。

   首先，*個(gè)要考慮的就是銑削材料的性質(zhì)。如果刀具材料較好，耐熱性高，此時(shí)用戶在銑頭工作時(shí)可以使用較快的速度。

   其次，就是加工材料本身的性質(zhì)，包括其強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性等。對于加工材料硬度較大、強(qiáng)度較高時(shí)，用戶要適當(dāng)將銑頭的加工速度調(diào)小，若加工材料的硬度較小、強(qiáng)度較低時(shí)，此時(shí)用戶可以使用較慢的加工速度進(jìn)行銑頭加工。

   當(dāng)然，導(dǎo)熱性也是影響銑頭加工速度的一個(gè)關(guān)鍵因素。如果加工材料的導(dǎo)熱性較好，用戶可以將銑頭的加工速度適當(dāng)調(diào)快，如果加工材料的導(dǎo)熱性 不是很好，用戶要將銑頭的加工速度適當(dāng)調(diào)慢，從而可以取得較好的加工效果。

   總而言之，用戶在使用銑頭進(jìn)行加工時(shí)，要根據(jù)加工材料的多方面特點(diǎn)選擇合適的加工速度進(jìn)行加工，以取得較好的加工效果。

鏜銑頭自動分度結(jié)構(gòu)分析及改進(jìn)設(shè)計(jì)

1.3 結(jié)合齒實(shí)際嚙合長度不夠

由于結(jié)合齒輪齒部倒圓過大、 空行程裝配控制不嚴(yán)，鏜銑頭轉(zhuǎn)位用內(nèi)外結(jié)合齒在嚙合、松開動作中存在齒部嚙合長度不夠和零件齒部磨損等問題， 以至于出現(xiàn)嚙合打滑現(xiàn)象，影響了鏜銑頭分度定位的穩(wěn)定性。

2 采用伺服驅(qū)動的鏜銑頭自動精的確分度設(shè)計(jì)

采用伺服驅(qū)動的鏜銑頭自動精的確分度設(shè)計(jì)

鏜銑頭自動分度結(jié)構(gòu)分析及改進(jìn)設(shè)計(jì)

1.2 裝配誤差造成阻尼過大

旋轉(zhuǎn)體在滑枕中的定心面和轉(zhuǎn)動面為減摩涂層，裝配灌膠過程中容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體安裝偏心、 傾斜、轉(zhuǎn)動面間隙不滿足設(shè)計(jì)要求等問題。

通過檢查，密封圈裝配后出現(xiàn)偏心、壓縮量過大等問題。 該問題直接造成了旋轉(zhuǎn)體移動和轉(zhuǎn)動過程中的摩擦阻尼過大、受力不均勻、轉(zhuǎn)動軸線偏移，同時(shí)進(jìn)一步造成零件扭轉(zhuǎn)變形增大。受此影響，鏜銑頭分度轉(zhuǎn)位過程中出現(xiàn)電機(jī)負(fù)載過大和不均勻、 角度限位無觸點(diǎn)無法正常工作、齒盤移動嚙合時(shí)扭轉(zhuǎn)錯齒等現(xiàn)象。