超聲清洗加工工藝及清洗液的挑選 在選購超聲波清洗器清洗系統(tǒng)軟件以前，解決被清洗件做以下運用剖析：確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)，剖析并確立要消除的廢棄物，這種全是決策所需應(yīng)用哪些的清洗方式 ，分辨運用水溶性清洗液還是用的前提條件。 最后的清洗加工工藝還需做清洗試驗來認證。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)軟件、設(shè)計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學特性對超聲清洗的影響，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應(yīng)是最明顯的影響要素。溫度能影響這種要素，因此它也會影響空蝕功效的高效率。一切清洗系統(tǒng)軟件務(wù)必應(yīng)用清洗液。

1、槽體部分： 設(shè)備槽體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設(shè)計既能解決傳統(tǒng)超重工件的清洗的承重問題又可避免溶液對槽體的腐蝕；

2、清洗機是固定式的，自動化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達到鐵路總公司的標準。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動進行

4、清洗機主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)清洗裝置、吹干裝置、清洗過濾裝置、油霧過濾裝置、出料裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

5、清洗機應(yīng)有故障報警裝置，設(shè)備發(fā)生故障時能夠自動報警并停止運行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產(chǎn)品，或者選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產(chǎn)品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產(chǎn)品。

﹡潔凈度要求及后續(xù)的加工要求：

1、工件表面有無殘留，暗斑臟污、腐蝕痕跡等

2、是否有熱風烘干或其它干燥裝置

3、要求多久完全揮發(fā)或完全干燥

4、清洗的效率要求達到多高，單位時間產(chǎn)能

5、要求清洗后防銹、防變色多久，是否還用防銹劑單獨來長期防銹

6、對廢液處理有無特別要求或者回收需求

7、是否有電鍍、發(fā)黑、陽極氧化、噴漆，PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序

8、其他未提及的特殊潔凈度要求

﹡清洗劑的選擇：

1、水基型的、溶劑型的和微乳型的

2、可燃的，不可燃的

3、氣味小的，氣味大的

4、酸性、堿性和中性

5、可回收利用，不可回收利用

6、兌水使用、原液使用

7、有泡、低泡、無泡