羅茨風機在使用幾年之后,常見的故障問題就是噪音越來越大、壓力降低、風量偏小，這是羅茨風機廠家的故障問題,對于使用后期的羅茨風機表現(xiàn)尤為明顯。造成這些故障的主要原因是什么呢?

1、 噪音增大的原因

羅茨鼓風機使用過10年左右,整體緊湊性下降,螺栓松動、消yin器老化、各個零配件之間間隙誤差增大，造成羅茨風機的噪音越來越大。

2、壓力降低

羅茨風機壓力降低的主要原因為:間隙增大,葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大,羅茨風機為強制性氣體輸送設(shè)備,羅茨風機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力,也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導致氣體回流嚴重(內(nèi)泄漏增大) ; 造成所負壓降低,產(chǎn)生壓力降低的表象。

壓力降低的其他原因:密封性降低,不管是羅茨風機還是管道,如果存在有氣體泄漏的情況,都會影響到羅茨風機的壓力值，泄漏嚴重 ，壓力自然達不到額定標準。

3、 風量偏小

風量偏小和羅茨風機的間隙也很大的原因，間隙增大，內(nèi)泄漏嚴重, 就會產(chǎn)生風量減小的情況。同樣道理,在輸送氣體的過程中,如果管道出現(xiàn)泄漏,也會產(chǎn)生風量減小的表象。

風量偏小還有可能是因為管道阻塞引起，管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā),為防止管道阻塞的情況，定期檢查羅茨風機的是非常有必要的。

三葉羅茨風機常見問題羅茨風機常見問題

1.壓力表上小蓋頭的尖打開，讓空氣進入壓力表

2.加油N220#齒輪油，加到油標中心位置，不能多加油

3.單向閥不能裝反

4.使用壓力不能超過銘牌上壓力，超壓會燒電機

5.風機方向不能接反

6.三個月必須換油

7.皮帶端黃油嘴每星期加一次

8.經(jīng)常檢查皮帶，不能松，要很緊

9.開機前打開所有閥門

10.不能有雜物進入風機

    （1）風機振動過大：風機振動過大應(yīng)檢查葉輪上的葉片有無松動，動平衡因葉片沾有泥塊等雜物而被破壞，葉片變形，地腳螺栓松動，電機軸與風機軸不同心，采用鋼支架基礎(chǔ)時，其型鋼支架剛度不夠等原因均會造成風機振動過大。處理時，應(yīng)清除葉片上的雜物，如因制造或運輸?shù)仍蛉~片動平衡不合格，應(yīng)拆下葉輪，重新做動平衡試驗。加強鋼支架的剛度和穩(wěn)定性，擰緊螺栓，重新調(diào)整同心度和皮帶輪的中心線，調(diào)整風機帶負荷運轉(zhuǎn)時的軸位移量。

   （2）皮帶在運轉(zhuǎn)中脫落或抖動：應(yīng)調(diào)整電機與風機軸的中心距離，使其不致在運轉(zhuǎn)時脫落，重新調(diào)整兩皮帶輪的中心平面誤差，使其皮帶輪在同一中心線上。皮帶過松還會造成風機丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而影響風機的風量和風壓低于額定值。

   （3）軸承溫升過高：軸承過緊，軸承缺油，袖承滾珠破碎均可使軸承溫升過高，應(yīng)重新清洗加潤滑油或更換軸承。

   （4）風管流量過低：風機正常運轉(zhuǎn)而風道內(nèi)流量不夠，應(yīng)檢查風管是否接頭不嚴、管道內(nèi)是否堵塞，葉輪與墻板之間間隙過大。風道阻力過大。處理時，應(yīng)重新核對風機型號和技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計相符，檢查風道的嚴密性能，風道上的管件局部阻力過大時，應(yīng)重新更換制作。除塵系統(tǒng)應(yīng)清理風機、風道內(nèi)、除塵器內(nèi)的積灰。