對于鋁型材的生產(chǎn)效率問題，提高鋁材生產(chǎn)效率，可通過減少非固定鋁型材擠壓時間的浪費來實現(xiàn)。非固定鋁型材擠壓時間包含了主機空載時間、人為操作延誤造成的空載時間、轉換鋁擠壓模具時間、鋁材設備維修時間等。比如主機空載時間，此時間主要受鋁擠壓設備設計理念及設備運行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設備長期處于連續(xù)運轉狀態(tài)，配件磨損或者程序出現(xiàn)異常時會增加主機空載時間。

晶泳鋁型材廠家為您介紹鋁合金型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

擠壓工藝

鋁合金型材生產(chǎn)的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，需要有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓?？缀?，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)鋁合金型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產(chǎn)生堵?；蛄魉俨痪鶆虻默F(xiàn)象。

晶泳鋁型材廠家為您介紹鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理，鋁型材加工生產(chǎn)過程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工。對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。