工具/原料

施工工具準備：

1）基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚等；

2）取料配料工具：攪拌桶、手提攪拌器、取水計量杯；

3）涂料涂刷工具：橡膠刮板、油漆刷、長柄滾筒、軟毛刷等；

4）測量剪裁工具：鋼卷尺、壁紙刀、墨線

5）其他工具：配電箱、絕緣手套、貯備桶；

方法/步驟1:

基層清理

采用錘子、鑿子、鏟子、掃帚工具將基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得有明水。

基層表面有裂縫處、凹凸不平處用水不漏進行修補平整。

側(cè)墻施工部位用墨線盒彈好控制線。

方法/步驟2:

材料準備

采用攪拌桶、攪拌機、取水計量杯等配料工具進行材料配比，所有涂料配合方法是先將液料（水）倒入攪拌桶中，在手提攪拌器的不斷攪拌下將粉料徐徐加入，至少攪拌15分鐘，徹底攪拌均勻，呈漿狀且無團塊、顆粒，一桶液料配一箱粉料，不允許分開攪拌。

方法/步驟3:

滾刷底涂

底涂是為了提高涂膜與基層的粘結(jié)力，底涂采用長柄滾筒滾涂，要求滾涂均勻不得漏底；

方法/步驟4:

細部防水層處理

在管根、管道、陰陽角、施工縫等易發(fā)生漏水的部位應增強處理。在管根、管道周圍鑿開采用水不漏進行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至兩遍JS-聚合物水泥基防水涂料；陰陽角、施工縫部位采用玻纖網(wǎng)格布增強處理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增強網(wǎng)格布寬度為300㎜。

方法/步驟5:

道涂膜

細部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進行遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。

方法/步驟6:

第二遍涂膜

在遍涂層干燥后（一般為間隔6-8小時為宜，具測方法以手摸不粘手指印為準），進行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與道相互垂直，批嵌時要均勻，不能有局部沉積。

方法/步驟7:

第三遍涂膜

第二遍涂膜干燥以后，進行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時要均勻，不能有局部沉積。

方法/步驟8:

面層涂膜施工及收頭處理

一遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時應采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。

方法/步驟9:

防水層驗收

施工時應邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。

方法/步驟10:

下道工序施工

涂膜應完全干燥2天后方可進行下道工序施工，施工時應注意對涂膜防水層的保護，以免人為或外為破壞防水層。側(cè)墻防水層保護材料建議采用聚苯板或砂漿粉刷保護。頂板防水層保護材料宜采用砂漿或細石混凝土進行保護。

注意事項

施工中應注意的問題：

1、施工前，進行教育、技術(shù)措施交底，施工中嚴格遵守規(guī)章制度；

2、施工人員須佩戴帽、穿工作服、軟底鞋，立體交叉作業(yè)時須架設防護棚。

3、施工人員必須嚴格遵守各項操作說明，嚴禁違章作業(yè)；

4、施工現(xiàn)場一切用電設施須安裝漏電保護裝置，施工用電動工具正確使用；

5、產(chǎn)品粉料應存放在干燥處，液料須存放在溫度應高于5℃的陰涼處，配置好的涂料應在3h內(nèi)用完；

6、每個工作面施工必須是一道工序施工完畢，驗收后進入下道工序，不能交叉作業(yè)。

7、涂膜搭接必須按要求搭接，即同層涂膜先后搭接寬度為50㎜，施工縫搭接寬度大于100㎜，上下層操作工人必須注意相互配合。

8、施工完畢后應及時清洗施工工具，以免干后難以。

9、運送、放置施工機具和料桶時，應在已施工的涂膜層上放墊紙板保護；

10、管根部位要加以保護，施工中不得碰損位移；

11、嚴禁在施工完成的防水層上打眼鑿洞；

12、涂膜應完全干燥2天后方可進行保護層的施工。