（1）凝結(jié)時間結(jié)果表明，工業(yè)純白砂糖、葡萄糖酸

鈉、聚羧酸復(fù)摻的緩凝效果均比單摻

減水劑要好。

    （2）同水灰比下，隨著緩凝劑摻量的加大，白砂糖、

葡萄糖酸鈉、聚羧酸緩凝效果越好，但是需控制

在一定范圍內(nèi)，如白砂糖在摻量達(dá)到0.05%時出現(xiàn)超緩凝

的現(xiàn)象。

    （3）同等有效含量的多元醇與聚羧酸相比，多元醇

的緩凝效果明顯要好；同樣同等有效含量的葡萄糖酸鈉

和多元醇相比，葡萄糖酸鈉的緩凝性略強(qiáng)；而同等有效

含量的葡萄糖酸鈉和白砂糖相比，白砂糖的緩凝效果優(yōu)于

葡萄糖酸鈉。因此在同等情況下，各種緩凝劑的緩凝效果

是白砂糖＞葡萄糖酸鈉＞多元醇。

葡萄糖酸鈉也可直接由葡萄糖發(fā)酵而得。此時，發(fā)酵基持的組成可為：葡萄糖250~350g/L，七水硫酸鎂0.2~0.3g/L，磷酸氫二銨或尿素0.4~0.5g/L。因此葡萄糖酸鈉作為水泥摻合劑在國外已大量應(yīng)用于重要的建筑工程，如中東的大量橋梁工程中。 此基質(zhì)須進(jìn)行滅菌處理。發(fā)酵過程中，溫度控制為30-32度，pH用30%~50%氫1氧化鈉的辦法控制為5.5-6.5，發(fā)酵過程持續(xù)40~100h。然后，通過過濾和洗滌除去微生物，活性炭脫色，再過濾，濃縮結(jié)果或噴霧干燥而得成品。

均相化學(xué)氧化法。結(jié)晶葡萄糖加水溶解后加入催化劑，控制一定的溫度，滴加次氯酸1鈉溶液，同時滴加離子膜液堿來控制反應(yīng)體系的pH值，使平衡向生成葡萄糖酸鈉的方向移動。在建筑業(yè)中作為減水劑、緩凝劑：水泥中添加一定數(shù)量的葡萄糖酸鈉后，可增加混凝土的可塑性和強(qiáng)度，且有阻滯作用，即推遲混凝土的凝固時間。使用該方法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉具有轉(zhuǎn)化率高，工藝過程簡單，成本低的優(yōu)點，但是其中間步驟多，副產(chǎn)物多，產(chǎn)物難于分離，因此在應(yīng)用上受到了限制。

 電解氧化法。該方法是在電解槽中加入一定濃度的葡萄糖溶液，再加入適宜的電解質(zhì)，在一定溫度、一定電流密度下恒電流電解。結(jié)晶葡萄糖加水溶解后加入催化劑，控制一定的溫度，滴加次氯酸1鈉溶液，同時滴加離子膜液堿來控制反應(yīng)體系的pH值，使平衡向生成葡萄糖酸鈉的方向移動。其工業(yè)參數(shù)的確定因加入電解質(zhì)的不同而異。電解氧化法雖然克服了生物發(fā)酵法和均相化學(xué)氧化法的某些缺點，但在工業(yè)生產(chǎn)中能耗大，不易控制，因此工業(yè)化生產(chǎn)中很少采用。

多相催化氧化法。配制一定量的葡萄糖溶液加入于四口燒瓶中，稱取適量催化劑加入到此燒瓶中，恒溫。該法工藝簡單，反應(yīng)平穩(wěn)，易于控制，反應(yīng)條件溫和，其葡萄糖轉(zhuǎn)化率在95%左右。