一般來(lái)說(shuō)，大多采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。大體工藝流程：風(fēng)機(jī)廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排工藝流程描述：首先：廢氣由烤漆房經(jīng)過(guò)管道收集后通過(guò)廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線(xiàn)。

      并對(duì)廢氣進(jìn)行降溫處理為下一道工序做好前期準(zhǔn)備；其次：廢氣經(jīng)過(guò)洗滌塔后進(jìn)入光解式廢氣處理設(shè)備，此設(shè)備為目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的異味處理設(shè)備，廢氣凈化率達(dá)98%以上；最后：再通過(guò)風(fēng)機(jī)將達(dá)標(biāo)的氣體通過(guò)15米高的煙囪排放出去?，F(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來(lái)處理。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線(xiàn)。

     燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。適用范圍：涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，最適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線(xiàn)。

      無(wú)需安裝，貨到現(xiàn)場(chǎng)直接使用：催化燃燒裝置組合機(jī)分為幾個(gè)活性炭吸附箱組合使用，每個(gè)閥門(mén)對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口都必須高度密封且完全配套。但在安裝過(guò)程中，由于場(chǎng)地等其他因素導(dǎo)致幾厘米的誤差都必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裁剪、焊接，需要花費(fèi)好幾天，不僅影響工期，還會(huì)增加人工成本。德清天皓環(huán)保生產(chǎn)的催化燃燒廢氣處理裝置全部采一體機(jī)樣式發(fā)貨，無(wú)論是大風(fēng)量組合機(jī)還是小風(fēng)量一體機(jī)都是直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)直接使用，省去了現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備的麻煩。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線(xiàn)。

       催化燃燒工藝存在的主要的問(wèn)題:(1) 催化劑成本昂貴。催化劑本身價(jià)格高昂，且容易、失活。催化在使用過(guò)程中容易受Cl、S、Si、P等元素污染，并且高溫也會(huì)引起催化劑快速失活。即使正常使用催化劑也會(huì)逐漸失活，需要定期（2~3年）進(jìn)行更換。(2) 使用過(guò)程中要求廢氣濃度和風(fēng)量量相對(duì)較為穩(wěn)定，雖然啟動(dòng)能耗較直接燃燒大幅降低，但是冷啟動(dòng)能耗仍然較高。廢氣濃度較低時(shí)需要補(bǔ)充能量維持氧化溫度，濃度較高時(shí)則需要稀釋以避免催化劑溫度過(guò)高導(dǎo)致快速失活。(3) 催化劑已被高溫失活。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線(xiàn)。

      催化燃燒技術(shù)的發(fā)展方向催化燃燒技術(shù)不僅在VOCs處理方面有著廣泛的應(yīng)用，還涉及化工、化學(xué)催化反應(yīng)和自動(dòng)檢測(cè)控制等領(lǐng)域，在我國(guó)的發(fā)展仍然存在諸多不足。今后的發(fā)展方向?yàn)椋?1) 提高催化劑性能。研制具有高抗毒能力、大空速、高比表面積及低起燃點(diǎn)的非催化劑，以降低造價(jià)和使用費(fèi)用;(2) 催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)在大型化、整體化和節(jié)能化方向發(fā)展。(3) 廢氣預(yù)處理技術(shù)：開(kāi)發(fā)新型保護(hù)劑脫除廢氣中的Cl、S、Si、P等元素，保護(hù)主催化劑不受污染。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線(xiàn)。