企業(yè)重組是趨勢(shì)，戰(zhàn)略聯(lián)盟謀發(fā)展。當(dāng)前中國(guó)螺栓企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度不高的問(wèn)題，嚴(yán)重制約著中國(guó)螺栓競(jìng)爭(zhēng)力的提升。多年來(lái)的市場(chǎng)開放并沒有帶來(lái)核心技術(shù)。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。針對(duì)以上局面，企業(yè)之間的重組和戰(zhàn)略聯(lián)盟是大趨勢(shì)。中國(guó)螺栓產(chǎn)業(yè)必須順應(yīng)這個(gè)潮流和趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)間戰(zhàn)略合作，提高中國(guó)螺栓整體競(jìng)爭(zhēng)力。中國(guó)在螺栓核心技術(shù)領(lǐng)域的成長(zhǎng)缺乏突破。與此同時(shí)，低檔產(chǎn)品的生存空間被擠得越來(lái)越小，外資通過(guò)本土化的企業(yè)也具備了相當(dāng)?shù)某杀緝?yōu)勢(shì)，再加上具有技術(shù)品牌的優(yōu)勢(shì)，開始向原自主品牌的市場(chǎng)空間進(jìn)軍。

熱軋盤條－（冷撥）－球化（軟化）退火－機(jī)械除鱗－酸洗－冷撥－冷鍛成形－螺紋加工－熱處理－檢驗(yàn)1、鋼材設(shè)計(jì)在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因?yàn)榫o固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當(dāng)或不正確，可能造成性能達(dá)不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難，制造成本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個(gè)零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對(duì)冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴(yán)格。 在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合 GB/T6478-2001 《冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》 GB/T699-1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標(biāo) JISG3507-1991 《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點(diǎn)，以 8.8 級(jí)， 9.8 級(jí)螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔鞣N化學(xué)元素的確定。在地腳螺栓敷設(shè)過(guò)程中，一旦出現(xiàn)問(wèn)題而又不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決，會(huì)給設(shè)備安裝質(zhì)量造成陷患。 C 含量過(guò)高，冷成形性能將降低；太低則無(wú)法滿足零件機(jī)械性能的要求，因此定為 0.25 %－ 0.55 %。 Mn 能提高鋼的滲透性，但添加過(guò)多則會(huì)強(qiáng)化基體組織而影響冷成形性能；在零件調(diào)質(zhì)時(shí)有促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向，故在國(guó)際的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高，定為 0.45 %－ 0.80 %。 Si 能強(qiáng)化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為 Si 小于等于 0.30 %。 S.P. 為雜質(zhì)元素，它們的存在會(huì)沿晶界產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致晶界脆化，損害鋼材的機(jī)械性能，應(yīng)盡可能降低，定為 P 小于等于 0.030 %， S 小于等于 0.035 %。 B. 含硼量值均為 0.005 %，因?yàn)榕鹪仉m然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過(guò)高，對(duì)螺栓，螺釘和螺柱這類需要良好綜合機(jī)械性能的工件是十分不利的。

例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴(yán)重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。當(dāng)今中國(guó)螺栓的市場(chǎng)，一些中小型螺栓企業(yè)大量制造普通標(biāo)準(zhǔn)件，并沒有真正為企業(yè)帶來(lái)核心競(jìng)爭(zhēng)力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當(dāng)，也會(huì)造成螺絲脫碳超差。 高強(qiáng)度螺栓當(dāng)采用冷鐓成形時(shí)，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對(duì)于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機(jī)械性能（特別是強(qiáng)度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時(shí)有可能產(chǎn)生表面裂紋。