搪瓷管空氣預(yù)熱器的日常運(yùn)行監(jiān)管有何目的

搪瓷管空氣預(yù)熱器按照流體方式可分為受熱面轉(zhuǎn)動(dòng)和風(fēng)罩轉(zhuǎn)動(dòng)兩種型式。兩者在運(yùn)行中的監(jiān)控指標(biāo)基本一致。監(jiān)控目的都是為了確保搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱件暢通、潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常、漏風(fēng)率在規(guī)定范圍內(nèi)以及換熱件不發(fā)生低溫腐蝕和著火等不安全現(xiàn)象。3、搪瓷管空氣預(yù)熱器可以提高對(duì)流段的傳熱面積，從而使鍋爐的熱效率得到很好的提高。下面我們具體了解一下：

1.搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度、風(fēng)煙和平均值

搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度及風(fēng)煙和（即排煙溫度加入口空溫度）的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。搪瓷管空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行時(shí)，入口空氣溫度過(guò)低，很可能會(huì)形成在下運(yùn)行導(dǎo)致低溫腐蝕；改革開放以來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)得到了日新月異快速的發(fā)展，科技的發(fā)展日新月異，人民的生活越來(lái)越便利。入口空氣溫度過(guò)高，暖風(fēng)器耗用蒸汽多，換熱效率低，會(huì)造成排煙損失大，鍋爐效率降低。風(fēng)煙和平均值的控制主要是在不同負(fù)荷下防止發(fā)生低溫腐蝕。低負(fù)荷時(shí)排煙溫度低，則需要較高的入口空氣溫度；高負(fù)荷時(shí)，入口空氣溫度可降低些，低溫腐蝕的結(jié)杲將造成受熱面穿孔，漏風(fēng)增大，同時(shí)腐蝕又加重堵灰，使煙風(fēng)道阻力增大，嚴(yán)重影響鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

   2.搪瓷管空氣預(yù)熱器出入口差壓，風(fēng)側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要。

差壓過(guò)大，會(huì)直接導(dǎo)致搪瓷管空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)加劇，搪瓷管空氣預(yù)熱器后煙氣含氧量上升，同時(shí)由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而便風(fēng)機(jī)出力增加，電流上升；嚴(yán)重時(shí)使換熱件堵塞，風(fēng)機(jī)出力不能滿足負(fù)荷的要求，被迫降低發(fā)電負(fù)荷，發(fā)電機(jī)組效率下降。另外處理起來(lái)也很費(fèi)事，花大量人力、物力進(jìn)行沖洗或拆包單片清理。腐蝕損壞的應(yīng)過(guò)早更換。支撐體則需要燒焊堅(jiān)固，水準(zhǔn)燒焊件找平，兩端誤差允許≤±2mm，對(duì)角線誤差允許≤±5mm。

3.搪瓷管空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量

搪瓷管空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量是標(biāo)志其內(nèi)部漏風(fēng)的重要指標(biāo)。在回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部，雖然裝設(shè)了徑向、環(huán)向和軸向密封裝置，但因換熱件的熱變形而造成嚴(yán)重漏風(fēng)一直是難以解決的問(wèn)題，其中徑向漏風(fēng)又是受熱面回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器主要的漏風(fēng)途徑，漏風(fēng)使得空氣直接進(jìn)入煙道由引風(fēng)機(jī)抽走，使引風(fēng)機(jī)電耗增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)限制鍋爐出力，影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。工業(yè)鍋爐應(yīng)用運(yùn)行時(shí)通常都會(huì)遇到這樣的一個(gè)問(wèn)題，就是搪瓷管空氣預(yù)熱器的入口煙氣溫度會(huì)不正常而影響操作，這時(shí)我們應(yīng)該怎么做呢。

4.搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火的監(jiān)視

搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發(fā)生在鍋爐啟動(dòng)、緊急停爐和搪瓷管空氣預(yù)熱器故障停止的時(shí)候。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，由于煙氣溫度低，碳黑極易附著在搪瓷管空氣預(yù)熱器熱端換熱件上。運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒工況，即將一二次風(fēng)量、燃料（重油或輕柴油）壓力和溫度調(diào)整至適當(dāng)狀態(tài)，減少未燃盡的碳黑，同時(shí)持續(xù)進(jìn)行吹灰，減速少碳黑沉積，從而減小火災(zāi)的可能性；符合兩大特征的新型搪瓷制品，也即代表搪瓷工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的多功能復(fù)合品，搪瓷的發(fā)展有如下幾種趨勢(shì)。

搪瓷管空氣預(yù)熱器故障停運(yùn)時(shí)，由于其內(nèi)部局部溫度上升很快，有些附著在換熱件上的碳黑也易著火。為了解防止搪瓷管空氣預(yù)熱器局部溫度過(guò)高，在搪瓷管空氣預(yù)熱器停用后，運(yùn)行人員應(yīng)使用氣動(dòng)機(jī)械或手搖轉(zhuǎn)動(dòng)搪瓷管空氣預(yù)熱器，同時(shí)也應(yīng)進(jìn)行持續(xù)的吹灰；

鍋爐緊急停爐后，為了防止搪瓷管空氣預(yù)熱器局部溫度過(guò)高，搪瓷管空氣預(yù)熱器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為了防止搪瓷管空氣預(yù)熱器局部溫度過(guò)高，搪瓷管空氣預(yù)熱器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至入口煙溫降低到100~150℃時(shí)，才能真正停止運(yùn)行。在搪瓷管空氣預(yù)熱器停運(yùn)后，還須繼續(xù)監(jiān)視搪瓷管空氣預(yù)熱器入口煙溫是否有回升現(xiàn)象，以防止火災(zāi)發(fā)生。搪瓷管空氣預(yù)熱器在正常運(yùn)行中，其入口煙溫不能超過(guò)450℃，否則，不僅容易發(fā)生火災(zāi)，而且會(huì)使換熱件受損。（2）結(jié)構(gòu)布置本新型預(yù)熱器一般采用臥式布置，空氣在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管外沖刷，管子通常為順列布置，管子與管板既可以采用耐熱填料密封，又可以采取焊接密封，可根據(jù)客戶要求選擇，搪瓷管通常采取φ40或φ50的管子。

造成塘瓷空氣預(yù)熱器排煙溫度高的主要原因

電站鍋爐的塘瓷空氣預(yù)熱器排煙溫度較高則會(huì)造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長(zhǎng)期運(yùn)行，便會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命。那么這是什么原因引起的呢？下面小編就總結(jié)如下幾點(diǎn)預(yù)熱器排煙溫度高的主要原因：

（1） 設(shè)計(jì)缺陷嚴(yán)重，如對(duì)鍋爐實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)的分析，對(duì)預(yù)熱器選型計(jì)算的疏忽，錯(cuò)誤的選用傳熱元件板型和預(yù)熱器型號(hào)等造成了預(yù)熱器存在先天不足。

（2） 制造質(zhì)量太差，預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴(yán)格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會(huì)造成預(yù)熱器換熱能力的天壤不同。因此，在制造時(shí)由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會(huì)大副影響預(yù)熱器的換熱能力。

（3） 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過(guò)大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過(guò)大，造成進(jìn)入預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成預(yù)熱器排煙溫度高。

（4） 爐底漏風(fēng)的增加，原理同制粉系統(tǒng)，都是經(jīng)過(guò)預(yù)熱器的有組織風(fēng)風(fēng)量減少。

針對(duì)以上問(wèn)題，小編分享個(gè)解決辦法：針對(duì)具體原因進(jìn)行分析后，進(jìn)行性價(jià)比較高的改造，如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以，對(duì)于空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)問(wèn)題的重視，才是其性能的有力保障。

空氣預(yù)熱器泄露

現(xiàn)象：

1、床溫偏高，上部溫度偏低，帶負(fù)荷困難；

2、鍋爐帶不上負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)機(jī)出力不足，一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電流明顯偏大；

3、排煙溫度降低，尾部煙壓偏小，兩側(cè)煙壓壓差明顯，氧量偏高；

4、一次風(fēng)泄露時(shí)（總風(fēng)量明顯大于風(fēng)室風(fēng)量），流化不良，爐膛差壓下降建立不起來(lái)；

原因：

1、飛灰磨損、堵塞；

2、長(zhǎng)期運(yùn)行，未檢修；

3、煤中硫分高，排煙溫度接近露，形成腐蝕、結(jié)垢、堵塞；

4、省煤器泄漏造成積灰堵塞；

5、安裝檢修質(zhì)量不良，造成漏風(fēng)。