衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

、使用與操作 （一）規(guī)范/一級菜單參數(shù)設(shè)置 本控制器在工作時有17個參數(shù)（見下表）需要用戶根據(jù)實際情況設(shè)置，在設(shè)置參數(shù)時，應(yīng)使控制器處于設(shè)定狀態(tài)，預(yù)設(shè)一個規(guī)范號，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號，然后通過“ + ” “ –”鍵設(shè)定參數(shù)值：

參數(shù)號

參數(shù)名稱

設(shè)定范圍

功能說明

1

預(yù)壓時間

0-250周波

系統(tǒng)啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進(jìn)行加壓到輸出焊接電流的時間間隔（預(yù)壓時間+加壓時間）。①單次焊接時，依次執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時間”、“加壓時間”；②連續(xù)焊接時，除系統(tǒng)啟動時執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時間”外，之后的每個焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時間”。

2

加壓時間

0-250周波

3

預(yù)熱電流

0-999

預(yù)熱電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級：設(shè)置范圍0-999A

次級：設(shè)置范圍0-99.9KA

4

預(yù)熱時間

0-250周波

預(yù)熱電流在工件上持續(xù)的時間

5

間隔

0-250周波

“預(yù)熱電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時間間隔

6

緩升

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時，工作電流從“預(yù)熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時間；當(dāng)間隔不為0時，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間

7

焊接電流

0-999

焊接電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級：設(shè)置范圍0-999A

次級：設(shè)置范圍0-99.9KA

8

焊接時間

0-250周波

焊接電流在工件上持續(xù)的時間

9

間隔

0-250周波

“焊接電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時間間隔

10

緩降

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時間；當(dāng)間隔不為0時，“焊接時間”結(jié)束后直接執(zhí)行“回火電流”

11

回火電流

0-999

回火電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級：設(shè)置范圍0-999A

次級：設(shè)置范圍0-99.9KA

12

回火時間

0-250周波

回火電流在工件上持續(xù)的時間

13

維持時間

0-250周波

電流切斷后，電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時間，時間到，關(guān)閉主氣閥

14

休止時間

0-250周波

連續(xù)焊接時，兩次焊接過程間的時間間隔

15

增壓

0-250周波

系統(tǒng)從“加壓時間”開始到輸出增壓信號的時間

16

增壓時間

0-250周波

增壓的持續(xù)時間，注：若增壓時間尚未結(jié)束而休止時間到，則增壓閥關(guān)閉

17

工作方式

0

單次焊接

1

連續(xù)焊接

注： 1、采用互感器采樣時，如果互感器量程小于100A ，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應(yīng)線圈采樣時，如果感應(yīng)線圈量程小于10.0KA ，控制器自動將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA 。

當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料的點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚件或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大、

交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

兩板上的焊透率應(yīng)分別測量。焊透率應(yīng)介于20％～80％之間。鎂合金的焊透率只允許至60％，而鈦合金則允許至90％。焊接不同厚度工件時，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%。壓痕速度不應(yīng)超過板件厚度的15％，如果兩工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20％～25％。