第二種清洗劑是高濃度的Star-San，一般30mlSS配上19升水用于消毒，30mlSS配上5升水可用于鈍化家釀設(shè)備。在室內(nèi)常溫狀態(tài)下，浸泡設(shè)備20-30分鐘即可，可以整晚放置于空氣中曬干以便氧氣和金屬進(jìn)行鈍化效果。那我們產(chǎn)品在固定液面高壓噴淋以直線(xiàn)的形式慢運(yùn)輸時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一條我們不要的噴頭印，影響到了我們產(chǎn)品的質(zhì)量。第二天再次沖刷一次，這樣就可以避免留傳的酸性物質(zhì)進(jìn)入到釀酒進(jìn)程中。

濟(jì)南藍(lán)光同茂標(biāo)牌腐蝕設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)制作腐蝕設(shè)備，金屬蝕刻設(shè)備，不銹鋼腐蝕設(shè)備，金屬雕刻設(shè)備，電解腐蝕設(shè)備，標(biāo)牌腐蝕設(shè)備，金屬蝕刻機(jī)，不銹鋼腐蝕機(jī)，腐蝕機(jī)，蝕刻設(shè)備，金屬雕刻機(jī)

以上便是一般的金屬蝕刻標(biāo)牌的工藝流程。不銹鋼蝕刻標(biāo)牌是在物件表面通過(guò)化學(xué)的方法，腐蝕出各種斑紋圖像。以8K鏡面板為底板，進(jìn)行蝕刻處理后，對(duì)物體表面再進(jìn)行深加工，不銹鋼蝕刻可進(jìn)行部分的和紋，拉絲，嵌金，部分鈦金等各式凌亂工藝處理，完結(jié)圖像明暗相間，色彩美麗的作用。會(huì)將不銹鋼中的鉻元素露出于空氣中，鉻元素會(huì)被氧氣氧化生成氧化鉻保護(hù)層，這就是咱們說(shuō)的鈍化處理。不銹鋼蝕刻標(biāo)牌斷章取義運(yùn)用的材料是不銹鋼，因其外觀呈亮光的微色或銀白色；內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不易氧化生成氧化鐵。它能抵抗酸、堿、鹽等化合物的腐蝕，加上其有著一系列的功用；如光學(xué)功用、蝕刻功用、耐熱功用、加工構(gòu)成功用、耐磨和耐描繪功用、耐擦洗功用等。

藍(lán)光同茂廣告標(biāo)牌設(shè)備公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售于一體的國(guó)內(nèi)高新企業(yè)。對(duì)于這種又精密的網(wǎng)片一般沖壓很難保證精度，五金沖壓廠只能生產(chǎn)粗糙的網(wǎng)片，如果是精密且有半刻的他們就沒(méi)法加工。產(chǎn)品范圍包括：金屬雕刻機(jī),標(biāo)牌機(jī),銘牌機(jī),腐蝕機(jī),蝕刻機(jī),標(biāo)牌設(shè)備,電鍍?cè)O(shè)備,電鑄機(jī),電刷鍍機(jī),鍍金機(jī),堆金機(jī),電泳設(shè)備,上色機(jī),版畫(huà)機(jī),打標(biāo)機(jī),拋光機(jī),鋁氧化著色設(shè)備,數(shù)碼標(biāo)牌設(shè)備,3D彩印打印機(jī),大型3D熱轉(zhuǎn)移機(jī)，立體玻雕機(jī)等，我公司致力于高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的技術(shù)服務(wù)活躍在各個(gè)領(lǐng)域。

不銹鋼腐蝕機(jī)蝕刻工藝講解

一. 蝕刻工藝流程講解通常我們所了解的蝕刻工藝其實(shí)僅僅只了解了其中一步，該步為蝕刻工藝重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。金屬蝕刻機(jī)用途：蝕刻機(jī)可以成套組成流水線(xiàn)，亦可以單機(jī)獨(dú)立完成工序，是標(biāo)牌廠、電鍍廠、銘牌廠等生產(chǎn)高精度高品位標(biāo)牌、獎(jiǎng)牌禮飾品、工業(yè)品電蝕刻及反蝕刻精密加工等必備的現(xiàn)代化設(shè)備。根據(jù)零件特點(diǎn)配置不同濃度以達(dá)到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過(guò)堿溶液去摸，最后清洗烘。 我們蝕刻工藝還的分前工序和后工序的，整個(gè)蝕刻工藝的流程一般包括：根據(jù)客戶(hù)圖紙電腦設(shè)計(jì)制造菲林、下料清洗涂布烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。

二.蝕刻工藝前工序

①圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和菲林制作

圖案都是根據(jù)客戶(hù)要求繪制，軟件主要采用CAD/CDR軟件。因此，你應(yīng)該要將不銹鋼家釀設(shè)備跟一般鋼材制品分打開(kāi)，比方罐頭，一般鋼材東西和用具。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后給菲林廠家輸出。設(shè)計(jì)過(guò)程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計(jì)零件各邊線(xiàn)和工藝用剪斷線(xiàn)和折斷線(xiàn)（生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時(shí)結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達(dá)到材料利用率大。