超高分子量聚乙烯制品在造紙機(jī)械上的應(yīng)用

超高分子量聚乙烯塑料配件在造紙機(jī)械上的應(yīng)用也相當(dāng)多，造紙機(jī)械造紙機(jī)械是UHMWPE應(yīng)用的第二個(gè)領(lǐng)域。目前，在造紙機(jī)械應(yīng)用UHMWPE的用量占總量的10%，如采用UHMWPE制造造紙機(jī)的刮水板、吸水箱蓋板、導(dǎo)流板、水翼、壓密部件、接頭、密封軸桿、偏導(dǎo)輪、刮片、過濾器等。3、造紙機(jī)械：吸水箱面板、偏導(dǎo)輪、刮板、球面軸承、噴嘴、過濾器、防磨條、毛氈清掃機(jī)。超高分子量聚乙烯（UPE）超細(xì)微粉是一種白色的粉體，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有優(yōu)良的耐化學(xué)性、良好的電絕緣性、自身獨(dú)有的自潤(rùn)滑性、高耐候性、抗老化性、具有良好的耐紫外、抗劃痕、耐刮傷特性、手感好、光澤度好、使用溫度范圍廣（-260～+150℃），良好的不粘性和重涂性等。

超高分子量聚乙烯制品的抗沖擊性能

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐沖擊性居塑料之首，沖擊強(qiáng)度在所有工程塑料中名利前茅。無論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動(dòng)，都難以使其開裂。超高分子量聚乙烯制品的抗沖擊性能一般用來做港口、碼頭護(hù)舷貼面板和機(jī)械設(shè)備上的沖床墊板，滑移墊塊等等，超高分子量聚乙烯制品的耐沖擊性是尼龍66的10倍，聚lu乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍，ABS的5倍，PC的2倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性，特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到峰值。超高分子量聚乙烯的加工方法一般有燒結(jié)、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法，超高分子量是這種聚合物于眾不同的特質(zhì)，其具有3百萬至1千萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。超高分子量聚乙烯制品的耐沖擊性高，以至于采用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂破壞，其沖擊強(qiáng)度隨分子量的升高而提高，在分子量為150萬時(shí)達(dá)到峰值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。此外，它在反復(fù)沖擊后表面硬度更高。在選擇超高分子量聚乙烯制品的時(shí)候不一定分要選擇分子量高的產(chǎn)品，要跟進(jìn)自己的需求選取適合自己的產(chǎn)品才好。

超高分子量聚乙烯制品的發(fā)展歷程

隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。沿革 1933年，英國(guó)卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司發(fā)現(xiàn)乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工業(yè)化，通稱為高壓法。1953年聯(lián)邦德國(guó) K.齊格勒發(fā)現(xiàn)以 TiCl4-Al(C2H5)3為催化劑,乙烯在較低壓力下也可聚合。因此中國(guó)聚乙烯產(chǎn)能仍將快速增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年中國(guó)聚乙烯產(chǎn)量將達(dá)到1700萬噸左右，需求量將達(dá)到1414萬噸，市場(chǎng)開發(fā)前景看好。此法由聯(lián)邦德國(guó)赫斯特公司于1955年投入工業(yè)化生產(chǎn)，通稱為低壓法聚乙烯。50年代初期，美國(guó)菲利浦石油公司發(fā)現(xiàn)以氧化鉻-guilv膠為催化劑,乙烯在中壓下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。60年代,加拿大杜邦公司開始以乙烯和 α－烯烴用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司和陶氏化學(xué)公司先后采用低壓法制成低密度聚乙烯，稱作線型低密度聚乙烯，其中以聯(lián)合碳化物公司的氣相法最為重要。線型低密度聚乙烯性能與低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生產(chǎn)中能量消耗低，因此發(fā)展極為迅速，成為最令人注目的新合成樹脂之一。

低壓法的核心技術(shù)在于催化劑。德國(guó)齊格勒發(fā)明的TiCl4-Al(C2H5)3體系為聚烯烴的催化劑,催化效率較低，每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時(shí)索爾維公司首創(chuàng)以鎂化合物為載體的第二代催化劑，催化效率達(dá)每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。超高分子量聚乙烯制品主要用于汽車工業(yè),電氣電子工業(yè),交通運(yùn)輸業(yè),機(jī)械制造工業(yè),電線電纜通訊業(yè),薄膜及日常用品。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘?jiān)暮筇幚砉ば颉Ｒ院笥职l(fā)展了氣相法高效催化劑。1975年，意大利蒙特愛迪生集團(tuán)公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。