耐磨板550等溫處理的研究手段和結(jié)果

對于耐磨板550來說，生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究耐磨板550等溫處理的效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下，耐磨板550的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相也都隨之發(fā)生了變化。

耐磨板550等溫處理的研究手段包括了很多先進的技術(shù)，如光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等。隨著退火溫度的升高，耐磨板550中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。

當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，耐磨板550連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當(dāng)保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板550中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨板550中殘余奧氏體體積分數(shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時,隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得耐磨板550連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨板550中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的其性能也會有變化。

耐磨板550優(yōu)異性能的來源和實際應(yīng)用

耐磨板550是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進一步的提高，從對其材料、工藝、設(shè)備都進行了對比分析，從而得出了耐磨板550硬度和載荷的主要影響因素，同時還實現(xiàn)了材料在球團干燥窯中的應(yīng)用。

以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對制作成型的耐磨板550的機械性能及摩擦性能進行了研究。

結(jié)果證明，合金中的減摩相及細化的組織對于改善耐磨板550的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨板550的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強化，使其性能有所提高。

這也是耐磨板550具有高強度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)的關(guān)鍵所在。

由于耐磨板550的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運用在球團干燥窯中，對改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴重磨蝕而報廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。后來，將球團干燥窯中的襯板用耐磨板550制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實踐證明，耐磨板550制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，耐磨板550在電氣工業(yè)、交通運輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

耐磨板550的優(yōu)點顯著

1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨板550厚度、耐磨層硬度可以達到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通鋼、低合金鋼板性能的5到10倍以上,高鉻鑄鐵的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性遠高于噴焊和熱噴涂方法。

2、良好的沖擊性能：耐磨板550是雙層金屬結(jié)構(gòu)，是冶金結(jié)合層和襯底、高粘接強度，但在這個過程中吸收能量的影響，耐磨層不會脫落，可以應(yīng)用到振動、沖擊、強操作條件是減少鑄造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐熱性能：耐磨板550合金硬質(zhì)合金有很強的穩(wěn)定性在高溫、耐磨板550可用于500℃，溫度可以定制生產(chǎn)其他特殊要求，可以滿足1200℃的條件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘貼方式耐磨材料不能滿足要求這么高的溫度。