精密五金零件加工表面粗燥度的原因？

        加工工藝的主要原因，從我們五金精密工藝方面來看，其實也也有很多呀原因會對其零件表面粗燥度造成一定的影響。主要有刀具還有工件的材質(zhì)，數(shù)控的條件原因造成的。關于幾何原因它主要是受之于刀具形狀的影響，偏角副偏角等都會對表面粗燥度有較大的影響。

     我們再加工塑性材料時還會形成帶狀切削而形成積削瘤，并且硬度還很高，對于物理原因在工件切削過程中，刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形，這會造成表面粗燥嚴重惡化，積削瘤的外觀性能也會完全不規(guī)整，因而很容易使工件表面出現(xiàn)深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉速與切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件沒壓緊，還有工件彈性太大，橡膠制品比如刀具刀身過長，加工時刀桿抖動，機床本身比如：絲杠線軌之類活動間隙過大等等。這些必然都會增加零件產(chǎn)表面的粗燥度。（2）沒有執(zhí)行磨合：更換的零件配合表面未合理磨合，隨時間加長，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。

淺談精密鑄件的流程

 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

  制殼包括  （掛沙、掛漿、風干)

后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）

澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

鑄造件表面處理需要在什么條件下進行?

   精密鑄造鑄造產(chǎn)品如今在日常生活中處處可見，隨著技術的不斷進步，鑄造件表面處理工藝也越來越成熟，表面處理更好的滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

   為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點需注意：

   1、無油污及水分

   2、無銹跡及氧化物

   3、無粘附性雜質(zhì)

   4、無酸堿等殘留物

   5、工件表面有一定的粗糙度