高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

增碳劑使用過程中的注意事項

     增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產(chǎn)品，在多個行業(yè)均有所使用，煉鋼時加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性，但如果使用不當(dāng)造成鋼材內(nèi)的碳元素過多也同時會影響鋼材質(zhì)量，因此總結(jié)增碳劑在使用時應(yīng)注意哪些問題還是非常有必要的，通過整理我們可以將增碳劑的使用效果有效進(jìn)行提升。

注意點(diǎn)：增碳劑的加入時間不能忽視

     增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被溶入鐵，與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機(jī)，造成熔煉、升溫的時間遲緩。這不僅延長了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來鐵合金因為過度升溫而造成的危害。因此，在加入金屬爐料的過程中增碳劑一點(diǎn)一點(diǎn)的加入效果會更好。

     如在一次加入量過大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時采用的鐵液過熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間為10Min。一方面通過電磁攪拌用處使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保障吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的控制方法

   轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的控制包括成分和溫度控制。由于脫磷和脫硫比較復(fù)雜，煉鋼過程總是盡可能讓磷、硫的含量達(dá)到終點(diǎn)所需范圍。因此，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制的實質(zhì)就是脫碳和溫度控制。溫度的控制可通過物料的平衡和熱平衡計算確定，而轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，其中拉碳法分一次性拉碳和高補(bǔ)位吹拉碳。

  所謂“拉碳”是指轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量達(dá)到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次數(shù)往往與終點(diǎn)命中率有直接關(guān)系，終點(diǎn)一次命中者，稱為一次拉碳成功，是的操作。

石墨化石油焦增碳劑

1.增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。

2.溫度對增碳劑吸收率的影響

從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率。