電極紅銅

1.較高的導(dǎo)電率≥97%IACS

a.較高的導(dǎo)電率，在同樣的電蝕條件下，比普通紅銅的加工速度快。

b.較高的導(dǎo)電率使電極本身的損耗少，保證了精度。

2.較少的雜質(zhì)含量≤0.02%。

a.雜質(zhì)使電蝕表面非常粗糙，而海耀紅銅因?yàn)闆]有雜質(zhì)參與放電，工件表面比較光澤，既減少打磨拋光的時(shí)間又保證了精度。

b.保證了電極使用效率，海耀紅銅沒有夾灰、氣孔、砂眼等缺陷，減少了修復(fù)電極或重復(fù)加工電極的機(jī)會(huì)，提高生產(chǎn)率。

普通紅銅的特點(diǎn):

普通紅銅因大多采用回收多次利用,不可避免地含有較多的雜質(zhì)成份,不僅使導(dǎo)電率下降、電蝕慢、損工大、而且雜質(zhì)參于放電，

由于各雜質(zhì)溶點(diǎn)的不同，使電蝕表面非常粗糙，從而影響精度，在制造一些精度不高的模具時(shí)，基于成本考慮，可以采用該種產(chǎn)品。

加工提示：

1、基于純紅銅的特性不適宜打比較深的薄片，會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，建議用石墨或銅鎢電極。

2、純紅銅型材在自身成型時(shí)會(huì)形成硬化層，在加工電極時(shí)應(yīng)去除硬化層后放電加工，以避開1mm左右的表面硬化層。

電極紅銅排

紫銅棒因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時(shí)還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質(zhì)和性能,因此也歸入銅合金。中國(guó)紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無(wú)氧銅（TU1、TU2和高純、真空無(wú)氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸（醋酸、檸檬酸）中有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。

真空熱處理拓展知識(shí)1、淬火溫度過(guò)低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、裝爐、控溫系統(tǒng)誤差或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)绕渌蛟斐?，?duì)策：應(yīng)該修正真空熱處理工藝溫度，檢修校正核控溫系統(tǒng)。裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。2、冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高，但是冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等。對(duì)策：出爐、入槽等要快，掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60~80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加改用其它冷卻槽冷卻或冷卻淬火介質(zhì)；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出螺紋研磨鑲件。 3、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2~3mm。