廣州元亨天地清洗有限公司主營：蒸汽包化學(xué)清洗，省煤氣清洗，天然氣脫硫塔清洗，循環(huán)水系統(tǒng)清洗，氧氣管道化學(xué)清洗，不銹鋼化學(xué)清洗鈍化，工業(yè)設(shè)備清洗，管道除銹清洗

廣州元亨--常壓鍋爐清洗

為使鍋爐系統(tǒng)在化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護(hù)：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對(duì)流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對(duì)鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理，我們采用GR-943運(yùn)行除垢靈、GR-201克垢丹中性清洗技術(shù)運(yùn)行清洗，成本比較低；一部分是對(duì)管外的清洗，即對(duì)鍋爐爐膛的清洗，我們采用高壓水射流清洗技術(shù)，能夠達(dá)到很好的效果。

鍋爐缺水可分兩種情況，一是輕微缺水，一是嚴(yán)重缺水。如水位在規(guī)定的水位以卜但還能看見，或者是水位已看不到而用叫水法叫水，能看見水位時(shí)，屬于輕微缺水。如水位已看不到，而用叫水法叫水仍不見水位時(shí)屬嚴(yán)重缺水。叫水的程序：先開啟放水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，沖洗水連通管部位，然后慢慢關(guān)閉放水旋塞，注意水是否進(jìn)人鍋爐水位計(jì)內(nèi)，這種方法稱叫水法。缺水原因：對(duì)水位控制失淡;司爐工失職;給水系統(tǒng)發(fā)生故障，如給水壓力不足，補(bǔ)不進(jìn)水，水位計(jì)指示不正確而出現(xiàn)假水位;鍋爐排污閥不嚴(yán)造成泄漏等均可造成鍋爐缺水。鍋爐缺水應(yīng)及時(shí)查找原因，正確處理，處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重事故。

加入鍋爐的清洗保護(hù)液，加熱蒸汽再加熱脫鹽水閉路循環(huán)至40℃以上，加入活化劑腐蝕掛片混合酸等。主要包括緩蝕劑、活化劑、酸混合物和添加劑、添加劑的用量和比例，嚴(yán)格按照工藝要求試驗(yàn)方案：溫度5570C，時(shí)間5小時(shí)，每0．5小時(shí)制備一次鐵離子。濃度及混合酸濃度分析清洗時(shí)間嚴(yán)格按照主回路1h等單回路1h監(jiān)測清洗過程中鐵離子濃度。根據(jù)鐵離子濃度的變化，加上聯(lián)氨和trace氟化氨鍋爐，由于傳熱面積不變，鍋爐水冷壁管的熱Q必須在額定負(fù)荷下保持恒定。根據(jù)鐵導(dǎo)熱系數(shù)，傳熱系數(shù)K0和傳熱溫差＆Delta之和與TM成反比，即45W．硅酸鹽和硫酸鹽的氧化皮厚度約為0．23W／（m．k），而公司的氧化皮厚度為5m。根據(jù)總量傳熱系數(shù)的公式，總量傳熱系數(shù)約為原傳熱系數(shù)的1／5。因此，鍋爐水冷壁內(nèi)外溫差應(yīng)提高到原來的5倍，并根據(jù)專家意見確定水冷壁管超溫爆管。

鍋爐清洗質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合以下要求

(一)被清洗的金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無鍍銅現(xiàn)象，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象；

(二)除垢率應(yīng)當(dāng)大于90×10-2；

(三)用腐蝕指示片測定的金屬腐蝕速度應(yīng)當(dāng)小于8g/（m2·h），腐蝕總量不大于80g/m2；

(四)金屬表面形成良好的鈍化保護(hù)膜，不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕；

(五)固定設(shè)備上的閥門等不受到損傷。

廣州元亨天地清洗有限公司主營：鍋爐清洗，氧氣管道酸洗鈍化，不銹鋼管道酸洗鈍化，鍋爐化學(xué)清洗，蒸汽鍋爐清洗，常壓鍋爐清洗

清洗的原則是通過逆流擾動(dòng)破壞金屬表面積鹽與鐵銹的附著平衡，使積鹽與鐵銹隨工作介質(zhì)流動(dòng)，達(dá)到除垢的目的。反洗工藝1）給水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)閥門開關(guān)在浸泡前均處于規(guī)定狀態(tài)。根據(jù)鍋爐的操作規(guī)程，工業(yè)鍋爐的清洗后一般都有供水。當(dāng)鼓形空氣閥溢流后關(guān)閉空氣門。當(dāng)過熱排水管大量排水時(shí)，過熱疏水閥關(guān)閉，水停止進(jìn)入浸泡過程。浸泡時(shí)間為1．5h，在浸泡過程中，鍋筒壓力保持在0．13MPa～0．15MPa之間，以提高浸泡效果。浸水后，汽包先泄壓，然后關(guān)閉所有通向省煤器，減溫器入口的閥門，緩慢打開過熱器出口集箱，清洗供水管道后的閥門，然后清洗閥門，打開水冷壁集箱的所有排水閥。反沖洗的步是慢慢打開反沖洗閥供水管道，然后用25t／h供水沖洗20分鐘，再用50t／h供水沖洗40分鐘。

在用鍋爐化學(xué)清洗方法如下:根據(jù)水垢厚度和成分，將配成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合溶液加入鍋內(nèi)，使鍋水中藥劑濃度均勻地達(dá)到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相當(dāng)于PO43-濃度1250～2500mg/L)。鍋爐緩慢升壓，一般在5小時(shí)內(nèi)使鍋爐壓力升至工作壓力的50×10-2，并維持36～48小時(shí)。結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長堿煮轉(zhuǎn)型時(shí)間。 煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期取樣分析。當(dāng)鍋水總堿度低于45mmol/L，PO43-濃度小于1000mg/L時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)加碳酸鈉和磷酸三鈉 ;堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后，放盡堿液，用水沖洗至出口水pH小于9。