接頭方法有三種:

(1)直接硫化成環(huán)形帶子;

(2)硫化時留生頭，使用時根據(jù)要求現(xiàn)場加熱加壓使接頭部分硫化;

(3)用膠黏劑現(xiàn)場黏合。由于無機(jī)械接頭，運行平穩(wěn)，適用于選礦，化肥等部門的物料輸送。

 熱硫化接頭，實踐證明是理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長等缺點。

保養(yǎng)方法

1、 輸送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有ji溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

2、 貯存時庫房內(nèi)溫度宜保持在-15℃-+40℃之間，相對濕度宜保持在50-80%之間。

3、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次。

4、 輸送帶運行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。

5、 運輸機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計規(guī)定，合理選取。

6、 為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠 帶受料段應(yīng)縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

擋邊環(huán)形輸送帶指生產(chǎn)過程已將輸送帶制成無接頭的環(huán)形輸送帶，其帶芯接頭處強(qiáng)力可達(dá)到膠帶本體強(qiáng)力的90%，膠帶表面無明顯接頭缺陷，因此，膠帶運輸平衡，使用伸長小。擋邊環(huán)形輸送帶帶芯采用優(yōu)質(zhì)的全棉或維棉交織帆布制成，一般2-6層或用NN-200型尼龍帆布(或聚酯帆布)作強(qiáng)力層。根據(jù)所使用覆蓋膠的性能可分為:普通型、耐熱型、耐寒型、耐酸堿型、耐高溫型及衛(wèi)生型。