硅溶膠精密鑄造的蠟膜過程

  長元精密鑄造硅溶膠精密鑄造工藝是鑄造行業(yè)中是一項優(yōu)異的工藝技術。因為硅溶膠應用于熔模鑄造的優(yōu)質粘結劑，它是一種外觀呈淡青色或乳白色的膠體溶液；硅溶膠的性能穩(wěn)定，存放期長；硅溶膠型殼的表面質量好，高溫強度高，熱震穩(wěn)定性(抗急冷急熱性)好；3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min。高溫抗變形能力強。在鑄造過程中對于蠟膜操作也是有要求的：

   1、壓制蠟模時，首先必須進行首件檢查，確認合格后，方可進行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。

   2、使用新的模具時，務必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟模取出方法。

   3、蠟模存放時，應注意擱置方向，長元精密鑄造防止變形。需要時可采取卡具等措施，以避免蠟模變形。

   4、每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。

   5、下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟模及廢蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時送到蠟處理工部。  

   6、壓蠟機工作時，不準用手扶模具或將手伸合型臺面下，且不準單手操作按鈕，長元精密鑄造防止人身安全事故。

   7、蠟模間要做好安全防火工作。

不銹鋼精密鑄造

   長元金屬硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。該產(chǎn)品由于其良好的耐熱性能以及不錯的耐磨品質，備受人們的膝蓋。

   球墨鑄鐵管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導熱性、電磁性等物理性能，結合金相標準研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動態(tài)條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導生產(chǎn)。長元金屬結合球墨鑄鐵齒輪的應用，還系統(tǒng)地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。不銹鋼精鑄件的清洗方法濕類情理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。

   與傳統(tǒng)鑄造技術相比，消失模鑄造有下列特點：

 1、鑄件質量好，成本低；

2、材質不限，大小皆宜；

3、尺寸

4、精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機加；

5、內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密；

6、可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動化流水線生環(huán)保。

7、長元金屬可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強度、減少能源消耗。

精密鑄造用的原材料如何挑選？

   精密鑄造在現(xiàn)在社會的應用很廣泛，應用的原料也比較廣。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。

   冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應用，尤其放在鑄件底部或末端以加強鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質冷鐵也應用廣泛。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進行現(xiàn)場材料成分測定分析。