精速優(yōu)勢：
●一對一服務，15年日資模具設計經驗的工程師全程跟進，提前預防模具生產中的錯誤。
●研發(fā)實力強大，5人研發(fā)人員，為后期模具生產問題提供有建設性的意見。
●大量的資源整合能力，一條龍服務，各種工藝全搞定。
●可根據您的需求，為您提供全方位的工藝服務。

在新產品研發(fā)階段，3D打印技術可以在短時間內制造一套或幾套快速原型樣件，幫助研發(fā)部門用于完成設計驗證、裝配測試、性能測試等
相對于CNC、模具制造等傳統(tǒng)制造工藝，3D打印技術在快速原型樣件的制造過程中具有以下明顯的優(yōu)勢：

簡單地為大家介紹一下醫(yī)療設備外殼手板模型以小批量生產的加工優(yōu)勢：
一、多種加工工藝可供選擇：
我們常用的加工工藝有四種：1、傳統(tǒng)CNC數控銑床加工；2、SLA/SLS激光加工；3、3D打印手板加工；4、真空復模小批量手板加工等，通常前3種加工工藝適用數量打樣或數量少的加工。第4種加工工藝則適用于數量為小批量的加工生產。
二、產品加工精度高：
通過我們手板廠在做產品加工過程中的精度是比較高的，精度高達0.1mm。
三、產品表面工藝加工精美：
我們不僅在產品加工方式上有多種選擇，而且我們在表面工藝處理這款是也相當有經驗和工藝精美的。我們的表面工藝有噴油，絲印，電鍍，印花，水轉印，拉絲，氧化以及CD紋等表面工藝供您選擇。

復模是指在真空條件下用原模板制作硅膠模具，在真空條件下用PU材料鑄造，從而復制原始模型的同一樣品。該技術具有速度快、成本低等優(yōu)點，大大降低了產品開發(fā)的成本、周期和風險。
哪種情況下不能復模？原模損壞、劃傷、變色、掉漆等都會影響復模產品的美觀外觀和使用功能。因此，在復制產品之前，必須確定原始模板的完整性和美觀性。公司擁有眾多先進的大型工業(yè)3D打印機、數控機床、精細雕刻機床和經驗豐富的技術團隊。本公司提供電鍍、噴油、鐳雕刻、絲印、著色、氧化一條龍服務。
低壓灌模又稱“低壓澆注”，是一種應用于快速成型產品生產的新技術。雙組分聚氨酯材料混合后，在室溫低壓下注射到快速成型模具中，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成產品。能以較小的壓力快速填充模具型腔，從而降低了模具關閉力和模具成本，特別適用于汽車保險杠、儀表臺、尾翼等大尺寸、大面積零件的生產。一套模具可復制200套產品，已應用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設計等領域。
小批量生產的用料把控
在小規(guī)模生產中，還應注意產品質量。一般來說，這些前期生產的產品不會投放市場，主要是作為試用產品，以檢查實際產品是否符合設計要求。如果差異相對較大，則需要更改原設計，甚至和重新計劃。因此，在小批量試生產中，我們不能試圖節(jié)省時間。所用材料良好，將用于實際生產。

小批量生產是指生產單件產品基本上是小批量需求的專用產品的生產。針對千件，百件乃至幾十件，甚至十幾件的小批量制造需求，傳統(tǒng)制造手段如CNC、注塑、鑄造等難以克服成本高、效率低、產品質量不易保證等缺陷。相反，工業(yè)3D打印技術卻能有效解決小批量生產的成本、效率與品質等難題，實現小批量生產制造。
小批量生產首先要解決手板模型的問題，手板又稱”首版“就是一個產品的一個樣板，后面的產品都是找著樣板做的。那么首版是如何解決的呢？目前先進的解決方案就是3d打印，可以快速便捷有效的3d出手板樣品，打印出來的產品經過處理之后就可以進行復模小批量生產了。
小批量生產工藝有：硅膠復模、真空復模、低壓灌模等工藝。三天快速出成品，無需噴油后處理！