防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。催化燃燒服務(wù)熱線。

     催化劑首先對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。 在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。催化燃燒服務(wù)熱線。

      催化燃燒工藝的關(guān)鍵是催化劑，其性能的優(yōu)劣對(duì)廢氣凈化效率和能耗有著決定性的影響。催化燃燒催化劑通常是以鉑、鈀為活性組分的催化劑。催化劑的制備是先將活性金屬分散在分子篩上，然后再通過(guò)噴涂或浸漬將分子篩漿液負(fù)載在蜂窩陶瓷基體上。由于催化昂貴且易失活，因此要求廢氣中不能含有Cl、S、Si、P等元素和顆粒物質(zhì)，否則催化劑會(huì)快速失活。即使催化劑得到很好的維護(hù)，也需要定期進(jìn)行更換以維持進(jìn)化效率。此外，不完全燃燒也是催化燃燒面臨的一個(gè)重大難題，尤其是含氯的有機(jī)化合物，催化燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生，從而比初始VOCs具有更大的危害。催化燃燒服務(wù)熱線。

       根據(jù)廢氣燃燒的熱量平衡，催化燃燒工藝流程可分為3種。(1)預(yù)熱式。有機(jī)廢氣溫度和濃度都較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。(2)自身熱平衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(350℃左右)且有機(jī)物含量較高時(shí)，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。催化燃燒服務(wù)熱線。

        其原理為 CuCeO x 中大量的 Cu 2+ 以Cu x Ce 1-x O 2-δ 固溶體的形式進(jìn)入到 CeO 2 晶格中，使CuO x 和 CeO 2 氧化物表面產(chǎn)生大量的氧空穴，提高了催化活性。李兵等報(bào)道了 Ce-Ni-Mn-O/堇青石復(fù)合金屬氧化物催化劑催化燃燒的性能研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)NiO 和 MnO x 在一定制備條件可形成 NiMnO 3 鈣鐵礦結(jié)構(gòu)，這種 NiMnO 3 復(fù)合氧化物會(huì)減小催化劑的比表面積、增大孔徑、提高催化活性。催化燃燒服務(wù)熱線。

         其原理為增大孔徑會(huì)降低反應(yīng)底物和產(chǎn)物進(jìn)出孔道的難度，使部分反應(yīng)發(fā)生在催化劑內(nèi)部，從而增加了活性位點(diǎn)數(shù)，提高了轉(zhuǎn)化效率。另外，作為助劑的 CeO 2 會(huì)促進(jìn)晶格氧的活化，增加活性組分的分散度。HE等 通過(guò)制備三維介孔結(jié)構(gòu)的CuO x -CeO 2 復(fù)合氧化物催化劑考察催化燃燒 VOCs 的性能，同樣認(rèn)為比表面積不是影響催化活性的主要因素，活性相的分散度和表面活性位的密度才是影響催化活性的主要因素。催化燃燒服務(wù)熱線。