絲桿滑臺模組選型的注意事項有哪些

市面上廣泛應用的直線模組可分為兩種：同步型滑臺模組和和絲桿型直線模組，不管是絲桿模組還是同步型直線模組，都能幫助到企業(yè)，推動企業(yè)的發(fā)展。而選擇一款適用實用的直線模組就顯得尤其重要了。

絲桿型滑臺模組主要由直線導軌、滾珠絲桿、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、馬達、聯(lián)軸器、光電開光等部件組成。

絲杠型滑臺模組中的滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的產(chǎn)品。而滾珠絲桿是有螺桿、螺母和滾珠組成。其功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。因為摩擦阻力小，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精密的直線運動，所以絲杠型直線模組被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器中。

日常中，我們在選購絲桿型滑臺模組是可以根據(jù)上述的注意事項，根據(jù)自身的采購需求，參數(shù)等來挑選合適的，適用的，實用的絲桿直線模組。

滑臺模組中滾珠絲杠與普通絲桿的區(qū)別

滾珠絲桿模組是滑臺模組中的其中一種，滾珠絲桿模組能成為工業(yè)設備產(chǎn)業(yè)界使用最廣的自動化產(chǎn)品之一，很大程度上在于滾珠絲桿與其他配件相互協(xié)調(diào)相互作用，并且滾珠絲桿在其中承擔著重要的角色。市場上，絲桿的種類有很多，那為什么選用滾珠絲桿，而不選用普通絲桿呢？

1、傳動效率不同。 滾珠絲杠的傳動效率可高大90~96%，其中很大原因是滾珠絲桿副的絲桿軸與絲桿螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，因此，能得到較高的運動效率。而梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。也就是說在相同大小的復雜下，采用滾珠絲杠滑臺模組可以使用更小的驅(qū)動功率，這樣可以有效的降低生產(chǎn)成本，也能夠降低損耗，給企業(yè)增加更多的效益。

2、傳動速度不同。 滾珠絲杠是滾動摩擦，梯形絲杠是滑動摩擦，由此可看出在傳動運行的時候前者的升溫遠低于后者，滾珠絲桿可以承擔高速傳動任務。

3、精度不同：滾珠絲桿滑臺模組與普通絲桿的工作原理不同，滾珠絲桿作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應規(guī)格的導程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動?；瑒咏z桿直接通過線性運動來增加試樣兩端的作用力，因此滑動絲桿具有一定的滑動摩擦系數(shù)，與滾珠絲桿相比，精度和效率都比較低。

3、使用壽命不同。 滾珠的滾動摩擦的表面摩擦力小，在各種清潔保養(yǎng)合理操作的前提下，滾珠絲杠比普通絲杠的使用壽命要更長一些。

4、自鎖性差異。 自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，具有傳動的可逆性；而梯形絲杠具有一定的自鎖性。

5、經(jīng)濟性區(qū)別。 滾珠絲杠比普通絲杠要復雜一些，但相應的也更好，優(yōu)點更為突出，因此在價格方面滾珠絲桿要比普通絲杠的價格更高一點。

淺析滑臺模組皮帶松緊調(diào)節(jié)的操作方法

滑臺模組的應用領域非常廣泛，特別是隨著自動化行業(yè)的發(fā)展，直線模組的應用也更加普遍。直線模組結(jié)構(gòu)簡潔，能夠多種安裝與連接方式和附件供設計選用，選擇合適的附件，能夠提高組裝效率，滿足設計上不同的精度要求，擁有高度適應性和經(jīng)濟性等優(yōu)點。

然而，當滑臺模組長時間運行時，同步帶將持續(xù)拉伸并變得松弛，同步帶的松弛將影響直線模組的的定位精度。通常情況下，同步皮帶越長，傳動導致松懈就越快。不僅這樣，負載也會影響同步皮帶松弛。如果長期過載傳動運行，會造成同步皮帶松弛越來越快。這種情況情況下，就必須調(diào)整同步皮帶使之恢復到原來的松緊力。

1、手動把滑塊推到滑臺模組端頭處(沒有負載的情況下需要用手按住直性模組，以免調(diào)節(jié)時滑塊位移);

2、用六角扳手沿順時針方向旋轉(zhuǎn)作調(diào)節(jié);

3、調(diào)節(jié)度大致在1-2mm左右，其他的視具體情況而定。

恰當?shù)恼{(diào)整滑臺模組同步皮帶的松緊，不僅能夠保證直線模組在使用過程中的精密度，還能延長其的使用壽命，所以大家一定維護好直線模組，定時檢查直線模組同步皮帶的松緊，就像剛剛介紹那樣調(diào)節(jié)同步皮帶，就能恢復到原來的松緊力。