為了防止反應(yīng)罐流體泄漏，會使用軸封裝置，主要分為機械密封和填料密封兩種，但是有時也會出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象，那么我們要如何應(yīng)對呢？

填料密封：

1、反應(yīng)罐的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。

應(yīng)對措施：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細(xì)度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。

2、反應(yīng)罐密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成油封。

應(yīng)對措施：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

3、反應(yīng)罐壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長。

應(yīng)對措施：壓緊填料壓蓋或更換填料。

4、填料箱腐蝕，

應(yīng)對措施：修補或更換填料箱。

工作原理

DLJY系列成套加藥裝置將粉狀藥劑或液體藥劑定量輸送至溶液箱，同時啟動攪拌裝置對溶液箱內(nèi)的溶液進(jìn)行攪拌，然后開啟溶液箱下部的閥門，使溶液自流至計量泵的入口處，再由計量泵根據(jù)設(shè)定需求將溶液輸送到投加點，其投加量由全自動控制系統(tǒng)通過變頻控制系統(tǒng)或電動沖程控制系統(tǒng)對計量泵的流量進(jìn)行控制。在計量泵的出口管路口處設(shè)有逆止閥、壓力表、流量補償器以及安 全溢流閥等零部件，使計量泵的藥劑投加可靠。加藥裝置通過高精度在線水質(zhì)檢測設(shè)備，跟 蹤水質(zhì)變化，并控制加藥泵自動實時定量添加藥劑，使出水達(dá)到工藝需要的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

DLJY 作為一種化學(xué)方法的全自動藥劑投加設(shè)備，避免了人工處理時加藥時間、加藥量上的隨意性及不準(zhǔn)確性，實現(xiàn)在線取樣、自動檢測、自動控制、定量加藥、實時監(jiān)控等功能，準(zhǔn)確控制加藥量或排污量，始終讓水質(zhì)保持在達(dá)標(biāo)狀態(tài)。

絮凝劑自動加藥系統(tǒng)是一種將攪拌箱和儲藥箱集成到一體的全獨立系統(tǒng)，僅配套電源和水即可使用。該系統(tǒng)可確保干粉絮凝劑在水中完全分散和溶解，不會結(jié)塊。配制過程可由PLC自動控制，也可以手動配制。 絮凝劑加藥裝置特色如下。

1、自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。

3、采用螺旋給料器投體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。

4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

5、箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

7、攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。

8、預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。