ZJW-II壓濾機(jī)專用入料泵為壓入式吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大，因漿體濃度大多較高，故泵進(jìn)口管路不宜過長，以免影響吸料。

    為壓濾機(jī)入料加壓選泵  與其它一般性輸送用泵區(qū)別很大，一般性輸送用泵的選型，主要是選用某條流量、揚(yáng)程曲線上某個(gè)點(diǎn)或很短一段曲線所對(duì)應(yīng)的性能。而壓濾機(jī)的工作特性是：濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成，入料阻力也隨之加大，要求入料泵從起始時(shí)的大流量、低揚(yáng)程自行過濾末期的小流量、高揚(yáng)程。反映到曲線上是需要較長的甚至一條較完整的而且是越陡越好的流量、揚(yáng)程曲線。除此特性外，還要求泵工作在高壓時(shí)，不用軸封水和無泄漏，為建設(shè)環(huán)保工廠創(chuàng)造條件。除此特性外，還要求泵工作在高壓時(shí)，不用軸封水和無泄漏，為建設(shè)環(huán)保工廠創(chuàng)造條件。

壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，是為濾板壓緊提供壓力的設(shè)備，液壓系統(tǒng)由油缸、液壓站、支持機(jī)架組成。液壓站安裝在壓濾機(jī)尾箱內(nèi)，所有控制器件安裝在油箱上，還設(shè)有油標(biāo)指示油位與溫度。壓濾機(jī)入料泵在開機(jī)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)首先要保證泵按照標(biāo)識(shí)所標(biāo)的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)電極接線，防止倒轉(zhuǎn)，其次保證泵體中加滿液體，千萬不可干磨空轉(zhuǎn)，以防止損壞機(jī)封，造成泄露。將抗磨液壓油通過加油口注入油箱，液壓電磁換向閥、溢流閥，可調(diào)整壓力在到達(dá)一定時(shí)泄荷，單向閥保證在停泵情況下不很快泄壓，用電接點(diǎn)壓力表傳遞壓力信號(hào)。

拆泵步驟順序：

先把電機(jī)與聯(lián)軸器拆開，然后將電機(jī)卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護(hù)板等部件，最后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。

轉(zhuǎn)子部分的裝配：

1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤滑油，保護(hù)軸孔不損傷；

2、圓筒式軸承箱的壓濾機(jī)泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；

3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；

泵頭部分的裝配：

4、裝配拆卸環(huán)時(shí)，要壓緊擋水盤；

5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測(cè)托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機(jī)端面與軸旋轉(zhuǎn)中心的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

壓濾機(jī)入料泵拆裝工具磁力百分表

1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；

2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或一級(jí)葉輪；

3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。

4、安裝完后要檢查螺栓是否緊固，潤滑點(diǎn)油脂是否到位。試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查泵的滲漏、振動(dòng)、溫升情況，及時(shí)調(diào)整盤根的松緊，適度為止。