影響直線滑臺(tái)模組運(yùn)轉(zhuǎn)速度的因素有哪些

直線滑臺(tái)模組是自動(dòng)化設(shè)備中的一種通用傳動(dòng)元件，應(yīng)用的領(lǐng)域也越來(lái)越多。而不同的行業(yè)對(duì)直線滑臺(tái)模組的有效行程，承載負(fù)荷、運(yùn)行重復(fù)精度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及使用環(huán)境等方面來(lái)考量尋找出滿(mǎn)意的直線模組。其中運(yùn)行速度是我們對(duì)于直線模組最為關(guān)注的參數(shù)之一。

不同企業(yè)對(duì)直線滑臺(tái)模組的運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)長(zhǎng)都有所不同，有的企業(yè)需要直線模組運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到200mm/s速度就可以了，而有些企業(yè)機(jī)械作業(yè)需要2000mm/s這種更高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度才能保障機(jī)械正常運(yùn)行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

影響直線滑臺(tái)模組運(yùn)轉(zhuǎn)因素的因素存在以下幾點(diǎn)

電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的選擇

電機(jī)驅(qū)動(dòng)的裝置是直線模組運(yùn)轉(zhuǎn)速度的一個(gè)重要的因素，直線模組運(yùn)行需要電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置配合，不同類(lèi)型的電機(jī)，其影響直線模組在運(yùn)行速度上有所區(qū)別，市面上常見(jiàn)的電機(jī)有，伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)。

結(jié)構(gòu)方面

直線模組從內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為：同步帶式和絲桿式。同步帶的直線模組運(yùn)行速度一般比絲桿式的直線模組運(yùn)行速度快，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；絲桿直線模組盡管運(yùn)行速度沒(méi)有同步帶式的快，但受力和精度方面都比同步帶式直線模組要好。一般來(lái)說(shuō)，如果受力較大，行程較短，對(duì)精度要求也相對(duì)較高的企業(yè)，可以選擇絲桿直線模組; 如果受力一般，行程較長(zhǎng)，對(duì)精度要求不高的企業(yè)，可以選擇同步帶直線模組。

保養(yǎng)方面

我們都知道任何東西保養(yǎng)越好，用的時(shí)間更長(zhǎng)久，達(dá)到的效果更好。尤其是直線模組，平常運(yùn)行后不做保養(yǎng)，難么很容易在運(yùn)行作業(yè)中產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致速度和精度等方面都不能夠達(dá)到極佳效果。因此保養(yǎng)維護(hù)是非常必要且重要的。

直線滑臺(tái)模組自動(dòng)化應(yīng)用促進(jìn)點(diǎn)膠工藝的發(fā)展

隨著自動(dòng)化技術(shù)的提高，直線滑臺(tái)模組的應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛，例如在點(diǎn)膠工藝上。傳統(tǒng)點(diǎn)膠工藝，都是依靠人工手工進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)，效率低，精準(zhǔn)度不高，經(jīng)常無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)的需求。但是隨著近幾年的自動(dòng)化行業(yè)成熟發(fā)展，直線滑臺(tái)模組的應(yīng)用使國(guó)內(nèi)自動(dòng)化點(diǎn)膠技術(shù)上的飛速發(fā)展，不僅滿(mǎn)足了工業(yè)的需求，也提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，直線滑臺(tái)模組自動(dòng)化的出現(xiàn)，促進(jìn)點(diǎn)膠行業(yè)迅速的發(fā)展的重要原因之一。

直線滑臺(tái)模組滑臺(tái)運(yùn)用在三軸自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的工作原理

三軸點(diǎn)膠機(jī)，是指指具有X Y Z 軸的桌面型點(diǎn)膠機(jī)，一般采用XYZ三軸直線滑臺(tái)模組構(gòu)成。其工作原理為X軸作為橫向運(yùn)動(dòng)軸，Z軸安裝在X軸上面，實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，而Y軸則安裝在點(diǎn)膠機(jī)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，最后通過(guò)，xyz三軸的配合，實(shí)現(xiàn)三維定點(diǎn)點(diǎn)膠的操作。

希思克直線滑臺(tái)模組的特點(diǎn)

1、采用CSK精密直線導(dǎo)軌精度高，精準(zhǔn)定位。通過(guò)XYZ三軸的組合，能夠滿(mǎn)足自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)精準(zhǔn)定位的需求;

2、重復(fù)定位精度高。希思克的同步帶直線滑臺(tái)模組重復(fù)定位精度為±0.04毫米，滾珠絲桿直線滑臺(tái)模組重復(fù)定位精度為±0.02毫米，能夠滿(mǎn)足自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的準(zhǔn)確定位的需要;

3、運(yùn)行速度快。根據(jù)需求選用不同的電機(jī)，速度最快可達(dá)到5-6米/秒;

4、耐腐蝕防銹。采用上等鋁合金制作，能夠耐腐蝕和防生銹;

5、壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單。

直線滑臺(tái)模組中滾珠絲杠與普通絲桿的區(qū)別

滾珠絲桿模組是直線滑臺(tái)模組中的其中一種，滾珠絲桿模組能成為工業(yè)設(shè)備產(chǎn)業(yè)界使用最廣的自動(dòng)化產(chǎn)品之一，很大程度上在于滾珠絲桿與其他配件相互協(xié)調(diào)相互作用，并且滾珠絲桿在其中承擔(dān)著重要的角色。市場(chǎng)上，絲桿的種類(lèi)有很多，那為什么選用滾珠絲桿，而不選用普通絲桿呢？

1、傳動(dòng)效率不同。 滾珠絲杠的傳動(dòng)效率可高大90~96%，其中很大原因是滾珠絲桿副的絲桿軸與絲桿螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因此，能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。而梯形絲杠的傳動(dòng)效率大約是26~46%。也就是說(shuō)在相同大小的復(fù)雜下，采用滾珠絲杠直線滑臺(tái)模組可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率，這樣可以有效的降低生產(chǎn)成本，也能夠降低損耗，給企業(yè)增加更多的效益。

2、傳動(dòng)速度不同。 滾珠絲杠是滾動(dòng)摩擦，梯形絲杠是滑動(dòng)摩擦，由此可看出在傳動(dòng)運(yùn)行的時(shí)候前者的升溫遠(yuǎn)低于后者，滾珠絲桿可以承擔(dān)高速傳動(dòng)任務(wù)。

3、精度不同：滾珠絲桿直線滑臺(tái)模組與普通絲桿的工作原理不同，滾珠絲桿作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。滑動(dòng)絲桿直接通過(guò)線性運(yùn)動(dòng)來(lái)增加試樣兩端的作用力，因此滑動(dòng)絲桿具有一定的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，與滾珠絲桿相比，精度和效率都比較低。

3、使用壽命不同。 滾珠的滾動(dòng)摩擦的表面摩擦力小，在各種清潔保養(yǎng)合理操作的前提下，滾珠絲杠比普通絲杠的使用壽命要更長(zhǎng)一些。

4、自鎖性差異。 自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒(méi)有自鎖性，具有傳動(dòng)的可逆性；而梯形絲杠具有一定的自鎖性。

5、經(jīng)濟(jì)性區(qū)別。 滾珠絲杠比普通絲杠要復(fù)雜一些，但相應(yīng)的也更好，優(yōu)點(diǎn)更為突出，因此在價(jià)格方面滾珠絲桿要比普通絲杠的價(jià)格更高一點(diǎn)。