供應(yīng)1.7220合金結(jié)構(gòu)鋼 德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn) 圓鋼 鋼板價(jià)格
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供應(yīng)1.7220合金結(jié)構(gòu)鋼-德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)-圓鋼-鋼板價(jià)格

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蘇州祿嘉德金屬有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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產(chǎn)地 原廠
是否進(jìn)口 否
品名 合結(jié)鋼
材質(zhì) 1.7220
產(chǎn)地/廠家 德國
倉庫所在城市 江蘇昆山
倉庫 昆山
倉庫地址 蘇州昆山
計(jì)重方式 過磅
質(zhì)量等級(jí) 正品（受理質(zhì)量異議）
加工服務(wù) 深加工（沖壓、折彎等）,定制樣品,其他加工服務(wù),粗加工（開平、分條等）
配送服務(wù) 可配送到廠
貨物銷售類型 現(xiàn)貨
用途范圍 結(jié)構(gòu)制管,壓力容器,汽車用,家用電器,集裝箱,化工設(shè)備,核電,金屬制品,精密電子,餐飲廚具,機(jī)械制造
產(chǎn)品表面描述 常規(guī)
商品介紹


1.7220/34CrMo4特性

 

高溫下具有高的持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度，低溫沖擊韌度較好，淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷邊形時(shí)塑性尚可，可加工性中等。焊接性差，焊前需預(yù)熱，焊后熱處理以及應(yīng)力，一般在調(diào)質(zhì)處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。

 

 

 

用途


 

用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件 34CrMo4 用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，34CrMo4 也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

 

 

 

化學(xué)成份


 

碳 C ：0.30～0.37

 

硅 Si：0.10～0.40

 

錳 Mn：0.60~0.90

 

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

 

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

 

鉻 Cr：0.90~1.20

 

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

 

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

 

鉬 Mo：0.15~0.30

 

 

 

力學(xué)性能


 

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥985(100)

 

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85)

 

伸長率 δ5 (%)：≥12

 

斷面收縮率 ψ (%)：≥45

 

沖擊功 Akv (J)：≥63

 

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

 

硬度 ：≤229HB

 

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

 

 

 

熱處理規(guī)范及金相組織


 

熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

 

退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

 

HB220-230

 

正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

 

合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。

 

①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對(duì)具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。

 

②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。

 

 

 

生產(chǎn)工藝

 

根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

 


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