混凝土裂縫的原因分析以及解決方案

對(duì)混凝土裂縫的處理，首先要對(duì)裂縫進(jìn)行全面的分析。修補(bǔ)是建立在對(duì)產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行全面分析基礎(chǔ)上，同時(shí)還需考慮消除這些原因的途徑和方法。只有這樣，才能正確的選擇處理方法和修補(bǔ)材料。據(jù)天津永固混凝土修復(fù)技術(shù)有限公司觀(guān)察發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多工程上的裂縫處理，普遍都是是用灌漿+封閉處理。
      分析裂縫產(chǎn)生的原因可從以下幾個(gè)方面著手。檢查開(kāi)裂的外觀(guān) 通過(guò)檢查外觀(guān)，可明確裂縫的   基本屬性。檢查外觀(guān)應(yīng)以注意下幾個(gè)方面：
1、裂縫的形式是網(wǎng)狀裂縫還是獨(dú)立裂縫？是否具有明確的方向性？
2、裂縫深度是*？是否貫穿？
3、裂縫是敞開(kāi)還是閉合的？寬度是*？
4、開(kāi)裂的程度*？
5、裂縫附近是否有物質(zhì)滲出？
      確定開(kāi)裂發(fā)生的時(shí)間 調(diào)查裂縫產(chǎn)生的時(shí)間，確定裂縫是在凝結(jié)硬化前產(chǎn)生的，在施工期產(chǎn)生的，還是在使用期產(chǎn)生的，大體確定裂縫產(chǎn)生的年限和季節(jié)。
      確定裂縫是活動(dòng)的還是靜止的 調(diào)查裂縫產(chǎn)生后的發(fā)展歷史，確定裂縫發(fā)展的趨勢(shì)，是基本穩(wěn)定還是不斷發(fā)展？在不同季節(jié)測(cè)量混凝土裂縫寬度，確定裂縫是否隨溫度而產(chǎn)生周期性的變化？
      確定約束的狀況 可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來(lái)分析約束狀況。分析時(shí)必須同時(shí)考慮到內(nèi)部約束，以及外部約束。約束的程度*？約束的均勻性和對(duì)稱(chēng)性*？
      調(diào)查施工過(guò)程和使用歷史 在調(diào)查過(guò)程中，注意是否有瞬時(shí)過(guò)載現(xiàn)象，特別是在施工期是否有瞬時(shí)過(guò)載現(xiàn)象。例如，拆模時(shí)混凝土灌漿料的強(qiáng)度太低，不能承受自重，或者拆模后立即支撐上層模板，甚至立即進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的澆筑，在強(qiáng)度不高的新澆筑構(gòu)件上堆放較重的材料等。注意澆筑時(shí)的環(huán)境情況及混凝土養(yǎng)護(hù)情況。
      通過(guò)上述這些工作，基本上可以分析出裂縫產(chǎn)生的原因。掌握裂縫產(chǎn)生的原因是對(duì)裂縫進(jìn)行處理的基礎(chǔ)，在這一基礎(chǔ)上可以判斷裂縫是否可以修補(bǔ)、是否值得修補(bǔ)、*進(jìn)行修補(bǔ)，以及確定用*型號(hào)材料比較好。

產(chǎn)品介紹：

永固自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)是由天津永固混凝土修復(fù)技術(shù)有限公司歷經(jīng)多年、專(zhuān)為解決混凝土微細(xì)裂縫的灌漿及空鼓處理等問(wèn)題而研制；采用*的樹(shù)脂體系，環(huán)氧修復(fù)材料，具有極強(qiáng)粘接力和韌性，能有效阻止除冰鹽、凍融及化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋼筋的銹蝕和破壞，防止結(jié)構(gòu)進(jìn)一步劣化，從而大幅度提高混凝土的耐久性，使用壽命幾乎與原基層混凝土相同，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。

樹(shù)脂性能：

永固自動(dòng)低壓灌漿施工步驟：

一、   觀(guān)察裂縫

觀(guān)察裂縫的現(xiàn)狀：寬度，長(zhǎng)度，是否貫通，是否漏水，開(kāi)裂時(shí)間，使用材料，環(huán)境條件等。分析原因，制定修復(fù)方案。

二、基層處理，確定注入口

     清理裂縫表面浮灰，油污、保持裂縫干燥，切忌用水清洗，避免將裂縫表面堵死。按15-20cm間距標(biāo)出注口，盡量位于裂縫較寬、開(kāi)口較通暢部位。

三、   粘接底座，封閉裂縫

采用永固快干型封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底座，保證底座的四個(gè)孔以及周?chē)蟹饪p膠擠出的同時(shí)注入口要暢通，并沿裂縫表面涂刮快干型封縫膠，寬度5cm,確保封嚴(yán)。

四、   配制樹(shù)脂，連續(xù)注膠

按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠，從第一個(gè)底座開(kāi)始灌注到相鄰的底座往上反膠為止。樹(shù)脂不足，可反復(fù)補(bǔ)充，直至注滿(mǎn)全部裂縫。（在立面或頂板時(shí)需要用堵頭將底座堵死，防止樹(shù)脂回流）

五、   注膠完畢，拆除灌漿器

注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡清洗，以便下次使用。

六、點(diǎn)膠：（垂直向下灌注時(shí)必須點(diǎn)膠）用軟管再次點(diǎn)膠，確保在樹(shù)脂初凝前底座上部膠液飽滿(mǎn)。

七、清除封縫膠，基層復(fù)原

待樹(shù)脂固化后可敲掉底座及堵頭，必要時(shí)可用砂輪機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。

裂縫灌漿施工注意事項(xiàng)：

1.     施工不宜在大風(fēng)、冰凍時(shí)施工，施工度宜為0～35℃；

2.   灌漿樹(shù)脂為雙組份液體，使用時(shí)按體積比甲：乙=4:1配合使用。一定要攪拌均勻，隨配隨用，配好以后立即注入。

3.   灌漿樹(shù)脂配合量以不超過(guò)500ml為宜， 30分鐘用完，切忌一次多配。

4.   永固快干型封縫膠按配合比（甲:乙=100:2~5），現(xiàn)配現(xiàn)用，攪拌后立即封縫和粘接底座，刮嚴(yán)刮實(shí)，確保裂縫封死，底座粘牢。每次配合量不超過(guò)200g.

5.灌漿過(guò)程中仰面施工時(shí)須帶防護(hù)眼鏡，避免樹(shù)脂滴入眼睛。