開平機的操作流程

1.作業(yè)準備

(1)準備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出。

(2)確認操作臺各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無障礙物。

(3)閉合電控柜開關(guān)，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

2.剪刀調(diào)整

卸刀：將牌坊卸下，打開操作側(cè)機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，最后用破布將刀軸擦拭干凈。

裝刀：在裝刀及隔離套的過程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。

3.生產(chǎn)準備

開卷工：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

主控工：導(dǎo)輥打開到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

卷取工：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。

4.穿帶

開卷工：將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機的中心線上—前活動支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導(dǎo)輥處—進行對中，使剪刃能剪導(dǎo)邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導(dǎo)板擺下，進行沖套。

主控工：點動開卷機正傳、圓盤剪，使帶鋼到達張力臺—點動使帶鋼穿過液壓剪，壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機并漲徑—放下前導(dǎo)板及后活套導(dǎo)板，向后活套沖套。

卷取工：當主控工將帶鋼送到夾送輥時壓下夾送輥夾住帶鋼—在主控工的配合下，將帶鋼頭送入卷取機鉗口并漲徑—后導(dǎo)板擺下，后活動支撐擺起—將對中系統(tǒng)打到自動對中—張力臺壓料輥壓下—卷取機將帶鋼卷3到5圈，付張力臺、主張力臺壓下夾送輥抬起。

廢料收集：將廢料邊絲穿到邊料收集機上，然后啟動邊料收集機收集廢料。

板料進入開平機工作輥后，點動開平機，將板料送至剪板機;板頭到達剪板機后，根據(jù)料頭情況剪斷板頭;

通過主操作臺輸入長度、片數(shù)、厚度等數(shù)據(jù)，確認無誤后，先設(shè)定1張，按下自動按鈕剪切，然后復(fù)尺、檢查質(zhì)量，連續(xù)剪切3片，確定劃痕、毛刺、平整度、對角線、長度等質(zhì)量指標合格后轉(zhuǎn)入自動控制，使其繼續(xù)剪切至最后，結(jié)束一個開卷過程。

轉(zhuǎn)入自動控制后，要不間斷地觀察機組動作情況和檢查開平質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。

不準在機器運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，必須停止操作，并切斷電源。

嚴格執(zhí)行檢修確認制、掛牌制進行檢修，檢修時要確認已切斷電源。操作現(xiàn)場要保持清潔，油液污水不得流在地面上。

工作完畢要切斷電源。

開平機

1短料剪切時，嚴禁在刀口工作區(qū)、無壓腳區(qū)伸手取放工件。

2調(diào)整刀口間隙時，嚴禁開車操作。

3 整個卷板開平生產(chǎn)線發(fā)生運轉(zhuǎn)異常立即切斷電源，并停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

4完工后切斷電源，清理工件、場地及剪切廢料。

開平機又叫矯平機、平板機、校平機、矯正機、矯直機是通過開卷、引料、縱剪及碼垛的方式，將卷板加工成所需要的定長尺寸的自動化加工設(shè)備，中間配合以上料小車，導(dǎo)向裝置，油壓式活套等軸注設(shè)備。