中板拼板機(jī)因?yàn)槿欧踩詣?dòng)化

 中板拼板機(jī)是板材加工廠最常使用的設(shè)備板材加工設(shè)備之一，一般的膠合板生產(chǎn)廠家都很熱衷看好的一臺(tái)設(shè)備。很多的加工板材的機(jī)械設(shè)備是不可能完成無縫拼合的加工，而全伺服拼板機(jī)就可以輕松做到無縫拼合，所有的工作是全自動(dòng)形式完成，不需要人工參與。

 中板拼板機(jī)的全自動(dòng)工作流程主要變表現(xiàn)在板材的自動(dòng)收板和自動(dòng)出倉，沒有使用全伺服設(shè)備之前，收板和進(jìn)料都是需要人工操作，需要操作人員大約在三到五人。對(duì)于小的板材生產(chǎn)企業(yè)而言使用全伺服中板拼板機(jī)每年要節(jié)省十幾萬元的勞務(wù)費(fèi)用。全伺服能做到全自動(dòng)，節(jié)省人力的同時(shí)，安全系數(shù)也提高了很多，只要是通過電腦的數(shù)據(jù)有異常情況發(fā)生，整臺(tái)設(shè)備會(huì)暫時(shí)的全部停止。液壓拼板機(jī)在我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂脮r(shí)有很多注意事項(xiàng)，因此大家在使用的過程中一定要注意。

連意環(huán)?？萍冀榻B液壓拼板機(jī)

連續(xù)式液壓拼板機(jī)。選擇更好的氣動(dòng)拼板機(jī)需要從正規(guī)的渠道，選擇口碑實(shí)力都更好的廠家，只有這樣才可以享受到的品質(zhì)保障，獲得性能保障的設(shè)備。在細(xì)木工板生產(chǎn)中，板芯質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大， 在細(xì)木工板生產(chǎn)中，板芯必須經(jīng)過膠拼， 手工膠拼的效率低，質(zhì)量不易保證，中大型的企業(yè)多采用機(jī)械拼板， 目前機(jī)械拼板有框架式+ 風(fēng)車式、回轉(zhuǎn)式、連續(xù)式等，側(cè)向擠壓采用機(jī)械螺旋、液壓、汽壓、偏心輪等，連續(xù)式液壓拼板機(jī)是目前廣泛應(yīng)用的拼板機(jī)械，它拼板效率高，質(zhì)量好，機(jī)械化程度較高，甚至一些小廠也陸續(xù)采用連續(xù)式液壓拼板工藝與設(shè)備

連意環(huán)?？萍妓拿媾佘囬g細(xì)工藝流程

1.倉庫備料時(shí)盡可能的根據(jù)物料計(jì)劃中對(duì)原材料的要求提前做好分檢工作。（這是零貨控制的開始） 2.磨刀的時(shí)間和頻率根據(jù)操作工的經(jīng)驗(yàn)會(huì)同研發(fā)部制定標(biāo)準(zhǔn)，不要等到發(fā)現(xiàn)板面不平才來磨刀。 3.檢驗(yàn)員要監(jiān)督首件三檢簽的填寫，還要對(duì)成品進(jìn)行抽檢。 4.生產(chǎn)部下發(fā)的物料計(jì)劃中要明確素材的等級(jí)，顏色，品種，規(guī)格，在生產(chǎn)車間領(lǐng)料前做好分檢工作。 5.研發(fā)部根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)成品制定領(lǐng)料要求，嚴(yán)格控制領(lǐng)料量，控制零貨的產(chǎn)生。 6.研發(fā)部通過工藝研究制定四面刨打磨刀具的有關(guān)規(guī)定。 7.質(zhì)量檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)沒有首件三檢簽的成批產(chǎn)品不簽字放行。 8.檢驗(yàn)中保持自檢和檢驗(yàn)員相結(jié)合。中板拼板機(jī)每次機(jī)器使用完畢，要注意清理，務(wù)必將平臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，保證每周對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑加油。