高壓膠管的損壞原因編織膠管

損壞原因

制造質(zhì)量差

高壓膠管編織膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。

膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。

裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會從處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。

此外，接頭設計不合理、加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇不當，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。

高壓膠管的試驗標準編織膠管

試驗標準 :

高壓水壓試驗臺是按照"EN ISO1402-1996/NF T47202-1996 橡膠和塑料軟管組件靜液壓試驗"標準、GB/T5563液壓軟管總成試驗標準制作。軟管的安裝和測試的方法符合"EN ISO1402-1996/NF T47202-1996橡膠和塑料軟管組件靜液壓試驗"標準所規(guī)定的內(nèi)容、設備的性能參數(shù)和試驗方法符合GB7939、GB/T5563液壓軟管總成試驗標準中的規(guī)定。適合GB383鋼絲編織軟管或GB/T10544各種規(guī)格的試驗、各種規(guī)格的試驗、泄漏試驗、耐壓試驗等要求。

液壓膠管的?連接方式編織膠管

連接方式   

 1. 卡套接頭連接 - 壓力范圍:250 – 800 Bar;適用鋼管尺寸范圍:4 – 42 mm;適用材料:碳鋼和不銹鋼。

卡套式管接頭由三部分組成:接頭體、卡套、螺母。當卡套和螺母套在鋼管上插入接頭體后，旋緊螺母時，卡套前端外側與接頭體錐面貼合，內(nèi)刃均勻地咬入無縫鋼管，形成有效密封。

優(yōu)點:應用廣泛成熟;零部件相對低價位;無需特殊機器。

缺點:僅適用于42mm以下的管路連接;不適用于薄壁管;安裝時需要較大的安裝空間和扭矩;不適用于高要求的工況;不能用于強烈振動、沖擊和脈沖的工況。

2. JIC37度接頭連接 - 壓力范圍:420 Bar(250 Bar，100 Bar);適用鋼管尺寸范圍:6 – 38 mm;適用材料:碳鋼、不銹鋼、黃銅、銅合金等。

JIC37度接頭連接由三部分組成:接頭體、襯套、螺母。當襯套和螺母套入鋼管后，用擴口設備在鋼管管端擴口成型，再將接頭體與螺母旋緊，通過錐面接觸面剛性密封和O型圈密封。