普通銑床加工：零件包括圓槽、方槽、圓孔、曲面，遵循先主后次，先難后易，先外后內(nèi)，先面后孔等加工原則，且按照加工要求，經(jīng)過工藝分析，得出以下大概加工過程。選用立式銑床，用虎鉗裝夾工件；虎鉗裝夾工件120mm*160mm 面深15mm；1、用Φ80的面銑刀銑平面至29mm，留R85，寬 10mm處長方體 毛胚，待加工R85曲面；2、粗銑R50半圓余量；3 、粗銑R50處的兩個角；選用臥式銑床，用Φ12的銑刀粗精銑 R80曲面至要求。

立體曲面類零件：加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸，若采用其它刀具易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床。逆銑：1刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反時為逆銑,刀具初接觸工件時的切削最厚度為零,,慢慢至離開工件時最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差 2切削量傾向于頂住虎鉗夾具方向,而朝向推離刀具的方向自動消除了導(dǎo)螺桿的間隙,使機(jī)臺產(chǎn)生較少震動及工作臺平穩(wěn),適合于加工量大,工件表面較硬,黒皮表面的工件,這樣可以延長1刀具的壽命。

從數(shù)控機(jī)床誕生之日起，數(shù)控編程技術(shù)就受到了廣泛關(guān)注，成為CAD/CAM系統(tǒng)的重要組成部分。以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì)為出發(fā)點(diǎn)，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實(shí)際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本。