滄州特力達耐磨管道設(shè)備制造有限公司位于中國管道裝備制造基地-鹽山，北靠京津、天津港，東臨205國道、黃驊港、西靠京滬、京廣高速公路，是專門生產(chǎn)耐磨管道,耐磨彎頭,陶瓷耐磨的專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司堅持以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存的原則，為客戶提供一流的產(chǎn)品及一流的售后服務(wù)。主要從事氣力輸送系統(tǒng)工程與耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的研究設(shè)計，制造與安裝調(diào)試的專業(yè)生產(chǎn)廠家.
  
1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。5、運輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。

2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統(tǒng)都是靠風機提供動力，風機的高速旋轉(zhuǎn)引起含塵二相粒子氣流與其發(fā)生相對運動，其中硬質(zhì)二相粒子對風機葉輪片碰撞和相對運動導致沖蝕磨損。長期以來火電企業(yè)一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統(tǒng)防磨方法，效果并不理想，而且會造成應(yīng)力集中。

采用耐磨性能更好的陶瓷對葉輪進行防磨是一個的辦法，但是需要克服高速運轉(zhuǎn)中陶瓷易脫落的難題，同時要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動和正常運轉(zhuǎn)。滄州特力達管道設(shè)備制造有限公司經(jīng)過多年的研究和實踐，已完全具備風機葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時提供動靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結(jié)合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠低于通常使用的鋼質(zhì)防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風機主軸承的使用壽命。

陶瓷作為性能優(yōu)異的耐磨材料已經(jīng)贏得許多工程應(yīng)用的認可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術(shù)使陶瓷耐磨材料在更廣泛的領(lǐng)域中得以應(yīng)用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風機管道彎管中鑲貼，取得成功，并實際應(yīng)用于全國幾十家火電廠，都取得滿意的效果。目前，公司針對其主要方面的改進提高，其耐磨層平均磨損量僅為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設(shè)備的運行壽命即可達十年以上。由于公司采用可靠的連接技術(shù)，用戶不必擔心耐磨層脫落的問題，該項技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量提高了一個較大的檔次，并提高了產(chǎn)品使用壽命，能夠更好地滿足用戶的質(zhì)量要求和需要。