隨著數(shù)字化、信息化程度越來越高。數(shù)控機(jī)床也越來越的滲入到各大企業(yè)，母線機(jī)行業(yè)也有數(shù)控三工位母線加工機(jī)、數(shù)控母線沖剪機(jī)、數(shù)控母線折彎機(jī)、數(shù)控母線銑角機(jī)、數(shù)控銅棒加工機(jī)等數(shù)控母線加工機(jī)。數(shù)控機(jī)床自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。

確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

因?yàn)楸”诩庸け容^困難，尤其是內(nèi)孔的加工，由于在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形。從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，使尺寸和形位誤差。達(dá)不到圖紙要求，需解決的重要問題，是如何減小切削力對工件變形的影響。薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強(qiáng)度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。