光伏支架3

   首先，高質量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非常快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。

    用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。

光伏配件

   光伏支架鍍鋅C型鋼連接件及相關配件：太陽能支撐系統(tǒng)在太陽能板支撐中的應用優(yōu)點遠不止于簡單的生產及安裝。太陽能板還可以根據太陽光線及季節(jié)靈活移動。就像剛安裝時一樣，每個太陽能板的斜面都可以通過移動緊固件，調整斜面以適應光線的不同角度，通過再次緊固使太陽能板準確固定在的位置。

    各種規(guī)格 各種樣式的C型鋼 配件：為了使整個光伏發(fā)電系統(tǒng)得到功率輸出，結合建設地點的地理、氣候及太陽能資源條件，將太陽能組件以一定的朝向，排列方式及間距固定住的支撐結構，通常為鋼結構和鋁合金結構，或者兩者混合。

底座

   實用新型的目的在于提供抗震支架連接底座，具備抗拉抗震強度高的優(yōu)點，解決了現有的連接件不易鎖緊連接件滑移，使其抗震能力不足，不利于后續(xù)檢修的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：抗震支架連接底座，包括固定座和連接座，所述固定座前端的表面開設有通孔，所述固定座后端的一側開設有螺紋孔，所述連接座前端兩側的表面均開設有第二通孔，所述第二通孔的內腔設置有連接螺栓，所述連接螺栓的一端依次貫穿第二通孔和螺紋孔并延伸至連接座的外部，所述連接座正表面的頂部與底部均開設有第三通孔，所述連接座后端兩側表面的頂部與底部均開設有第四通孔。

   本實用新型通過固定座、連接座、螺紋孔、第二通孔、連接螺栓和C型槽鋼的配合使用，能夠穩(wěn)定的使支架安裝在建筑機電設備上，不會使其滑移，增加了連接件的抗震能力，極大的方便了后續(xù)的檢修。本實用新型通過設置C型槽鋼，能夠更好的將兩個連接底座連接，更好的保證了機電設備抗震效果，通過設置連接座的形狀為C形，能夠更好的與C型槽鋼連接，更好的保證了減震效果，通過設置墊片，能夠增加連接螺栓與固定座和連接座之間的接觸面積，更好的保證了連接的穩(wěn)定性。