湖南化工用DN50不銹鋼法蘭連接金屬軟管,304不銹鋼法蘭式金屬軟管,滄州坤航管件有限公司,不管金屬軟管延展性風(fēng)壓密封件、朝著伸縮式管道補(bǔ)償器、金屬軟管，都存有云云的難題。換句話說，成品擔(dān)負(fù)氣體上壓力的辦事力量通常在于它的可靠性?？茖W(xué)研究商品的可靠性，亦可援用大家如數(shù)家珍的歐拉壓桿關(guān)系式! 計(jì)量其迫近荷載。那樣，就可知依據(jù)算計(jì)長(zhǎng)法，類似地解出貨色的壓境荷載?？墒?，那般的結(jié)果，因?yàn)橄虏?個(gè)層面的根由，維妙維肖乘除值要出乎實(shí)際上值。

一，因?yàn)椴y幾問尺碼，金屬軟管骨材薄厚等方面的加工不是，往往使金屬軟管軸線離開了本來面目的對(duì)稱軸。也就是說，實(shí)質(zhì)上產(chǎn)品的軸線存在小半造端彎度。對(duì)此金屬軟管來講，網(wǎng)套編織的不均勻性和各一對(duì)強(qiáng)度的不一致性，也范圍了波紋管的承載能力。

二，因?yàn)榻饘佘浌軌壕池?fù)載公式中的抗彎剛度值的確定是將產(chǎn)品的水波(谷)半半圓視作膜片剛性連片點(diǎn)來著想的，金屬軟管自我就高于莫過于抗彎剛度值。

金屬軟管必須正確安裝，其安裝長(zhǎng)度應(yīng)在最大拉伸與壓縮長(zhǎng)度的中間位置。若安裝不當(dāng)，金屬軟管容易在不正常部位，即端部發(fā)生斷裂。那么導(dǎo)致金屬軟管斷裂原因有哪些。

一、實(shí)驗(yàn)過程與結(jié)果

1.1 宏觀分析

金屬軟管的宏觀形貌如圖2a所示，表面布滿泥土，呈土黃色，內(nèi)表面則有黑色的積碳。斷裂位置在靠近發(fā)動(dòng)機(jī)一端約2 ～ 4扣處，斷裂處的細(xì)節(jié)如圖2b所示，在外側(cè)表面可以看到殘留的斷口。將斷裂處拉開后如圖2c所示。將斷裂部分切下后，打開纏繞的S型鋼帶，可見有2個(gè)方向的裂紋，一是在折彎處的呈周向的裂紋(圖2d) ，另一處是呈軸向(或縱向，圖2e) 的裂紋，兩個(gè)方向裂紋交匯時(shí)，最終導(dǎo)致了排氣管斷裂。周向的裂紋相對(duì)來說較平直，縱向的裂紋有的平直有的則比較曲折，斷裂處截面非常的薄。

圖1 金屬軟管宏觀及縱向剖視圖

1.2 斷口宏、微觀觀察

將金屬軟管的周向和縱向斷口都放置在掃描電鏡內(nèi)觀察，其周向斷口的截面均非常薄，約0.02 mm，有的已被磨損，局部保存完好區(qū)域的斷口微觀如圖3a、圖3b所示，起源為線源，斷口的特征為疲勞，源區(qū)未見異常; 圖3c、圖3d所示為縱向斷口的低倍形貌，從內(nèi)側(cè)表面起源，線源，斷口微觀特征如圖3d 所示，為疲勞特征。縱向斷口截面厚度約0.4 mm。

圖2 金屬軟管斷裂位置及斷口形貌

1.3 化學(xué)分析

對(duì)金屬軟管進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，結(jié)果如表2所示。其中Cr、Ni 含量剛好在304 不銹鋼的成分要求的下限。

表2 金屬軟管化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)

1.4 硬度檢測(cè)

對(duì)金屬軟管的金相截面進(jìn)行顯微硬度測(cè)試，結(jié)果如表3所示。在折彎處由于原材料加工硬化的影響，其硬度比非折彎處高。

表3 金屬軟管金相截面硬度測(cè)試結(jié)果

二、分析與討論

金屬軟管的裂紋有兩個(gè)方向，一是沿著S型折彎處的周向裂紋，從表面起源，為線源，沿著軟管的截面厚度方向擴(kuò)展;另一個(gè)是呈縱向(或軸向) 的裂紋，也是從表面起源，為線源，沿著截面厚度方向擴(kuò)展;當(dāng)兩個(gè)方向的裂紋交匯后，最終導(dǎo)致了金屬軟管的斷裂。通過對(duì)周向折彎處的斷口以及縱向斷口做微觀分析發(fā)現(xiàn)，斷裂源均為線源，源區(qū)無明顯材料缺陷，斷口擴(kuò)展區(qū)的特征均為疲勞特征。另外，其斷口截面均存在不同程度的減薄，觀察到的斷裂截面最薄處僅僅為0.02 mm(其他未磨損區(qū)域的截面厚度則約為0.6mm) ;斷口截面雖變薄，但斷口附近并無變形痕跡，說明其截面的變薄并非因塑性拉伸引起。

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而斷口附近的鋼帶表面存在明顯的磨損痕跡，其磨損特征為粘著磨損+ 磨粒磨損。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，304不銹鋼如與摩擦副發(fā)生摩擦，也主要以粘著磨損機(jī)制為主，且隨著表面摩擦的進(jìn)行，表層組織會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。在載荷和摩擦剪切應(yīng)力的作用下，由于表層晶粒細(xì)化、以及高密度位錯(cuò)的綜合作用使得304不銹鋼的顯微硬度增大; 因此，在本案例中，金屬軟管斷口附近的顯微硬度比基體稍高，但其顯微硬度的提高并不能提升其疲勞性能，第一是軟管截面本身較薄，并且隨著磨損的消耗，截面變得更薄，其疲勞性能隨著下降。另外，表層誘發(fā)馬氏體的增加對(duì)SUS304奧氏體不銹鋼的磨損無明顯影響。因此可以這樣說，雖然在摩擦的過程中， 304不銹鋼表面出現(xiàn)了馬氏體，顯微硬度也升高，但這不能阻止不銹鋼薄板表面的材料損耗以及疲勞強(qiáng)度的下降。

在本研究中，除了粘著磨損，其表面還有磨粒磨損的痕跡，這些磨粒成分主要是Si、O之類，是外界帶入的塵土或泥沙顆?；烊肓私饘佘浌荛g隙，磨粒加劇了不銹鋼帶的磨損。泥沙滲入除了加劇磨損之外，更造成了金屬軟管不能再自由伸縮，即發(fā)生卡死現(xiàn)象。而金屬軟管部分區(qū)域卡死，也造成了其他區(qū)域的受力異常，更加速了此區(qū)域的斷裂的發(fā)生。

另外，本研究金屬軟管的斷裂位置在接頭附近( 靠近發(fā)動(dòng)機(jī)一端) 的約第2 ～ 4扣處，而這個(gè)位置正處于振幅最大，振動(dòng)最為頻繁的區(qū)域內(nèi); 因此，其斷裂的主要原因主要是振動(dòng)和磨損造成的疲勞斷裂。

金屬軟管的質(zhì)量怎么樣來辨別：

1、價(jià)位輕重各別，客戶在想購(gòu)進(jìn)金屬軟管總想著多問幾家，比較彈指之間價(jià)位，不過問了之后就頭疼了三家的價(jià)錢高的太高，低的太低摸不到初見端倪，不接頭緣何反差這就是說大? 首先至于金屬軟管的基本參數(shù)和材質(zhì)要匯合，波紋管(幾層)的，網(wǎng)套(幾層)的，材質(zhì)是否為304不銹鋼，連續(xù)式樣的了了是什么材質(zhì)，好家伙科班，在確定規(guī)格和材質(zhì)嗣后在歸并價(jià)目分別就會(huì)好一些。金屬軟管價(jià)格只是用戶選料的部分

2、金屬軟管產(chǎn)地層出不窮，大隊(duì)人馬自封金屬軟管廠家的產(chǎn)地多多益善，用戶不時(shí)有所聞選哪家的好，著想售后題目，建言獻(xiàn)計(jì)用戶抉擇離自己近一點(diǎn)的地方購(gòu)置

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3、金屬軟管售后怎生維持，以此真的是看廠家實(shí)力的關(guān)鍵因素，好的企業(yè)都有專門的售后人丁，這塊只能用戶自己切磋琢磨

4、金屬軟管實(shí)際洞察有必要嗎，在大批量預(yù)訂的辰光有必要進(jìn)行實(shí)地考察，方便其后能長(zhǎng)期合作。