凈能供應礦石破碎機布袋除塵器-反吹扁布袋除塵器-白灰窯脈沖除塵器
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河北省滄州市
袋式除塵器 是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
袋式除塵器常用的清灰方法有:機械振動式清灰、反吹風式清灰和脈沖噴吹式清灰。其中脈沖噴吹式清灰屬于連續(xù)清灰,即不切斷氣路,連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進行清灰。在連續(xù)清灰過程中壓力損失穩(wěn)定,適合于處理高濃度含塵氣體
而機械振動式和反吹風式清灰屬于間歇清灰,即把除塵器分成若干過濾室,逐室切斷氣路依次清灰,這種方法在清灰過程中無粉塵外逸,可以獲得較高的除塵效率。
袋式除塵器工作原理:袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞 和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應用范圍和使用壽命。
袋式除塵器優(yōu)點:
⑴除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵結(jié)構(gòu)簡單,維護操作方便。
⑶處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。
⑸對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
⑹采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
袋式除塵器分類:
根據(jù)“布袋除塵器分類及規(guī)格性能表示方法”的國家標準,布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵器分類的主要標志:
(1)脈沖噴吹類
以壓縮空氣為清灰動力,利用脈沖噴吹機構(gòu)的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣,誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
(2)分室反吹類
采取分室結(jié)構(gòu),利用閥門逐室切換氣流,在反向氣流作用下,迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
(3)噴咀反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流,通過移動的噴咀進行反吹,使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器(均為非分室結(jié)構(gòu))。
(4)機械振動類
用機械裝置(含手動、電磁或氣動裝置)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器,有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。
(5)振動、反吹并用類
機械振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器(均為分室結(jié)構(gòu))。
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