3.1、收塵原理
當(dāng)含塵氣體由風(fēng)管或法蘭門進(jìn)入到收塵器時(shí)，粉塵將隨著氣流飛入濾袋室，并均勻地分散到各個(gè)濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，而穿過濾袋的凈化氣體經(jīng)過濾門進(jìn)入到上部?jī)魵鈿庀?，通過出風(fēng)口排風(fēng)機(jī)排入。積附在濾袋外側(cè)的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分繼續(xù)留在濾袋外表面，并使得設(shè)備阻力逐漸升高。為設(shè)備阻力不過1500Pa，每隔時(shí)間就需要清灰，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵清理干凈。
3.2、噴吹工作原理
噴吹工作的結(jié)構(gòu)如圖2示，工作原理為：脈沖閥A端接壓縮空氣分路管，B端接噴吹文氏管。脈沖閥背壓室接排氣閥，排氣閥動(dòng)作由微機(jī)控制儀操作，在控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，排氣閥與活動(dòng)鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，排氣閥將脈沖閥背壓室與聯(lián)通（泄壓）脈沖閥開啟。壓縮空氣由主管道通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔以射進(jìn)文氏管，造成內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。
3.3清灰原理
在凈氣室中，每排濾袋的上部對(duì)應(yīng)裝有一根管，它與脈沖閥及壓縮空氣主管相連，管上有許多小孔，每個(gè)小孔均對(duì)應(yīng)著一條濾袋的。工作中可根據(jù)含塵氣體性質(zhì)等情況在微機(jī)控制儀上設(shè)定清灰周期和噴吹時(shí)間（可以很方便地調(diào)節(jié)），在收塵工作期間，微機(jī)控制儀將自動(dòng)發(fā)出命令，控制脈沖閥按順序開啟，此時(shí)高壓空氣以快的速度從噴嘴中噴出，并通過喇叭（在文氏管口）從周圍吸引大約5-7的氣體與之混合，進(jìn)入濾袋內(nèi)，像一個(gè)由上到下運(yùn)動(dòng)的“脈沖氣泡”從濾袋里向外穿透，使濾袋鼓漲變形，引起振幅不大的沖擊振動(dòng)，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵從濾袋里向外穿透，使濾袋鼓漲變形，引起振幅不大的沖擊振動(dòng)，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵抖落入灰斗。
把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

4.1 該除塵器增設(shè)新穎的噴嘴及輕便上揭蓋，裝拆濾袋方便，減少換袋時(shí)粉塵危害，動(dòng)態(tài)調(diào)整處理能力大，過濾風(fēng)速比MC-I型進(jìn)一步 。QMF型雙膜片電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自身阻力小，清灰好，工作穩(wěn)定。采用可編程序PLC控制儀和的定壓差控制即根據(jù)除塵器阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)噴吹周期，能源和易損件的耗量。

2、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.1 噴吹管上安裝引射噴嘴和雙膜片脈沖閥及拆卸的杈管；
2.2 靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋，選用密封好可抽拉換袋安裝的袋口裝置；
2.3 出風(fēng)口有在同水平三種選擇方式，同進(jìn)風(fēng)口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）設(shè)置以利方便布置選擇。
2.4 采用高的可編程序控制PLC電路，對(duì)除塵器運(yùn)行、噴吹清灰、卸灰實(shí)行全過程自動(dòng)控制；
2.5 DMC-24-120-Ⅱ脈沖噴吹袋式除塵器可依據(jù)以上行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氣體性質(zhì)、風(fēng)量大小進(jìn)行組合（Z）或非標(biāo)（F）設(shè)計(jì)。