止退墊

冷鐓加工對(duì)模具要求高。冷鐓加工時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用冷鐓加工時(shí)，變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時(shí)，則需變形力132t，這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。2)需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。3)由于冷鐓加工的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的冷鐓加工批量是5～10萬件。4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。5)不宜用于高強(qiáng)度材料加工。6)冷鐓加工的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)。

        彈簧墊圈在一般機(jī)械產(chǎn)品的承力和非承力結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，其特點(diǎn)是成本低廉、安裝方便，適用于裝拆頻繁的部位。墊圈快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄，但是彈簧墊圈的防松能力很低！尤其在歐美各國(guó)要求可靠性高的產(chǎn)品中采用率極低，特別是重要的承力結(jié)構(gòu)連接部位早已被拋棄。 我們國(guó)家在方面還有部分應(yīng)用，但已改進(jìn)為不銹鋼材料。鋼制彈簧墊圈在CASC早就是被禁止使用了！也說是很不安全，原因有兩個(gè)1是“漲圈”2是氫脆。彈簧墊圈在螺絲行業(yè)，常叫為彈墊。它的材質(zhì)有不銹鋼的和碳鋼的，碳鋼的也就是鐵的。一般常用的彈簧墊圈規(guī)格尺寸有M3,M4,M5,M6,M8,M10.M12,M14,M16.這些規(guī)格比較常用。彈簧墊圈國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 94.1-87，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了規(guī)格為2-48mm的標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈。引用標(biāo)準(zhǔn)GB94.4-85《彈性墊圈技術(shù)條件 彈簧墊圈》

     止動(dòng)墊圈本體為平面圓環(huán)結(jié)構(gòu)；沿著止動(dòng)墊圈本體外圓周傾斜向外延伸，形成一個(gè)環(huán)形圓錐面；沿環(huán)形圓錐面外圓周向垂直于軸向方向延伸，形成一個(gè)垂直于軸向的圓環(huán)平面；對(duì)圓環(huán)平面邊緣翻邊，形成翻邊環(huán)。環(huán)形圓錐面上設(shè)有多個(gè)用于圓螺母的鎖緊定位的U型止動(dòng)槽片。圓螺母用止動(dòng)墊圈設(shè)于軸承和圓螺母之間，圓環(huán)平面及翻邊環(huán)與軸承之間形成回油槽。圓螺母用止動(dòng)墊圈使傳統(tǒng)止動(dòng)墊圈和擋油環(huán)的作用合二為一，不僅能對(duì)圓螺母起到止動(dòng)作用，還具有存留部分潤(rùn)滑脂的作用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。內(nèi)徑安裝尺寸同標(biāo)準(zhǔn)圓螺母用止動(dòng)墊圈，可替代同型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)圓螺母用止動(dòng)墊圈，適宜推廣使用。