下面對于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進行比較：1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進行危廢處理及轉(zhuǎn)運，摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

     消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時間內(nèi)可以有效，但是過一兩個月后，效果明顯變差，特別是3-4個月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      催化燃燒工藝的關(guān)鍵是催化劑，其性能的優(yōu)劣對廢氣凈化效率和能耗有著決定性的影響。催化燃燒催化劑通常是以鉑、鈀為活性組分的催化劑。催化劑的制備是先將活性金屬分散在分子篩上，然后再通過噴涂或浸漬將分子篩漿液負載在蜂窩陶瓷基體上。由于催化昂貴且易失活，因此要求廢氣中不能含有Cl、S、Si、P等元素和顆粒物質(zhì)，否則催化劑會快速失活。即使催化劑得到很好的維護，也需要定期進行更換以維持進化效率。此外，不完全燃燒也是催化燃燒面臨的一個重大難題，尤其是含氯的有機化合物，催化燃燒過程中會產(chǎn)生，從而比初始VOCs具有更大的危害。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

       根據(jù)廢氣燃燒的熱量平衡，催化燃燒工藝流程可分為3種。(1)預(yù)熱式。有機廢氣溫度和濃度都較低，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。(2)自身熱平衡式。當(dāng)有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(350℃左右)且有機物含量較高時，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

     步是 VOCs（）分子被吸附在NiMnO 3 鈣鈦礦型復(fù)合氧化物的活性位上，然后分子進行脫氫氧化形成活性中間體，同時 CeO 2 中的活性氧遷移到 NiMnO 3 復(fù)合氧化物結(jié)構(gòu)中，這個過程會消耗活性氧從而形成氧空穴，活性中間體被進一步氧化為 CO 2 和 H 2 O，催化劑的活性位被還原形成還原態(tài)活性位。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

       第二步是氧分子被吸附在 CeO 2表面后填充氧空穴，使得還原態(tài)活性位被重新氧化形成氧化活性位，形成了活性氧消耗和補給的循環(huán)。此時的催化燃燒過程進行了一個完整的吸附、去氧、解吸、補氧和再生的氧化還原反應(yīng)。通過 Marse-Van Krevelen（MVK）機理，VOCs的轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速率可以分別用式(3)和式(4)來表示。式中，C VOCs ， in 和 C VOCs ， out 分別為 VOCs 的進口和出口濃度；W cat 為在反應(yīng)器中催化劑的質(zhì)量；F VOCs ， in 為 VOCs 的進口摩爾流量。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。