渣漿泵使用不當會引起哪些問題

1、一般渣漿泵軸承為稀油潤滑冷卻，油還通過內(nèi)置表面式冷卻器冷卻，冷卻器材料為純銅管，冷卻介質(zhì)是循環(huán)水。當冷卻器管壁表面結(jié)垢，會造成傳熱差導致冷卻效果差。渣漿泵機械密封失效的原因及解決方法裝配引起的泄漏失效機械密封安裝時極易出現(xiàn)問題，如果動環(huán)、靜環(huán)摩擦的副配合面在安裝之前或安裝的過程中出現(xiàn)變形、擦傷開裂，端面之間夾雜著污物、雜質(zhì)，或是彈簧彈力不均勻使端面不平都會引起機械密封失效。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05-0．2MPa，冷卻水流量為1-3m／h，及時更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，渣漿泵價錢，定期檢查軸承溫升(為35％)，最gao溫度不得大于75％。

立式渣漿泵在使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好，水進入油池，污染托架油池內(nèi)工作油，造成軸承損壞。

在日常維護中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池，更換或重新焊接冷卻器接頭。

要想避免因裝配引起的泄漏問題，需注意一下幾點：

      （1）、彈簧壓縮量要適度

      如果壓縮量過大，會加劇摩擦副的磨損，導致瞬間燒損；如過度壓縮，會使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

      （2）、動環(huán)密封圈松緊要適當

      如果動環(huán)過緊，密封圈與軸套間會加劇磨損，導致泄漏，增大動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，而且工況變化頻繁，無法適時進行調(diào)整。