鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中制作要點(diǎn)分析

1 重慶結(jié)構(gòu)件必須按照工藝要求的順序進(jìn)行處理：當(dāng)存在隱藏焊縫時(shí)，必須首先焊接并檢查覆蓋。為了減少變形，請(qǐng)?jiān)谛Ｕ髧L試使用小焊接部件，然后組裝大型部件。

2.必須檢查和合格組裝的零件和部件。零件，與接觸面連接的部件和鐵銹，毛刺，污垢，冰雪，石油痕跡等。應(yīng)移除沿焊縫邊緣30至50毫米的范圍。

3.在組裝組裝好的輪胎時(shí)，定位必須考慮到先前釋放的焊接收縮量和加工余量。

4，為了減少大型零件組裝焊縫的變形，必須先校正小型焊接零件，然后再進(jìn)行大型零件組裝;必須在批量組裝之前測(cè)試件輪胎和組件。

5.板材和型材的拼接必須在組裝前完成，組件的組裝必須在組裝，焊接和校正組件后進(jìn)行，以減少組件的殘余應(yīng)力并確保產(chǎn)品的質(zhì)量;組件的隱藏部分應(yīng)事先涂上。

6. 重慶鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，需要拋光并擰緊。上接觸面應(yīng)接近75%。

7.加工后的部件必須在明顯的部位上立即用油漆編號(hào)，數(shù)字的數(shù)量，部件的數(shù)量，件數(shù)等。必須寫它們才能找到。

8，鋼結(jié)構(gòu)加工孔法重慶有鉆孔(孔洞精度高，孔壁損壞小)，沖孔(板厚不大于12 mm，砂輪平滑)沖孔后圍繞孔，割孔(當(dāng)孔的直徑超過(guò)50毫米時(shí)，也使用火焰割孔。

9 所示，級(jí)，B級(jí)(I級(jí)孔)的螺栓孔必須具有H12的精度，孔壁表面Ra的粗糙度不得超過(guò)12.5μm。 C級(jí)螺栓孔(II型孔)，孔壁的表面粗糙度Ra不得超過(guò)25μm。

10.當(dāng)螺栓孔距離超過(guò)上表時(shí)，應(yīng)在修復(fù)焊接后使用與基材匹配的焊條重新制作孔。

槽鋼鋼結(jié)構(gòu)加工?剪切工藝優(yōu)化

剪切工藝優(yōu)化

問(wèn)題分析

某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬(wàn)噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來(lái)越突出，剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問(wèn)題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。

鋼結(jié)構(gòu)鋼材銹蝕的檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來(lái)反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測(cè)厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。

       超聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過(guò)實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播時(shí)間測(cè)算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測(cè)厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。