PE管材管件在存放、搬運(yùn)、運(yùn)輸時(shí)要注意哪些?

規(guī)定：

①管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。

②管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。

③管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和劇裂撞擊。

④管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得曝曬和雨淋;不得與油類、酸、咸等其它化學(xué)物質(zhì)接觸。

⑤管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過(guò)一年。

存放：

① 管材、管件應(yīng)該存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40℃的庫(kù)房或簡(jiǎn)易的棚內(nèi)。

② 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。堆放的高度不宜超過(guò)1.5米，當(dāng)管材捆扎成1mx1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)3m,管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并且便于拿取和管理。

③ 管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。

④ 管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。

搬運(yùn)：

① 管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩吊裝。

② 管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖曳。

③ 寒冷天氣搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。

運(yùn)輸：

①車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放在平車底上，船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊。直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放觸不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。

②管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。

③管材、管件在運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。

PE給水管道爆裂原因： 

1、熱熔接頭開(kāi)裂是由于施工焊接使用的參數(shù)和管道實(shí)際焊接參數(shù)不符合，或者焊接人沒(méi)有按要求做。管身爆裂，如實(shí)驗(yàn)壓力符合要求，就是管材本身的問(wèn)題，如破口脆性開(kāi)裂問(wèn)題嚴(yán)重，塑性開(kāi)裂可能是生產(chǎn)控制的偶然情況。 2、聚乙烯（polyethylene ，簡(jiǎn)稱PE）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。聚乙烯的力學(xué)性能一般，拉伸強(qiáng)度較低，抗蠕變性不好，耐沖擊性好。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。聚乙烯可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應(yīng)用于制造薄膜、中空制品、纖維和日用雜品等。 3、管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。 4.熱熔接頭裂開(kāi)與管身發(fā)生爆裂是兩種不同的情況。熱熔接頭開(kāi)裂是由于施工焊接使用的參數(shù)和管道實(shí)際焊接參數(shù)不符合，或者焊接人沒(méi)有按要求做。管身爆裂，如實(shí)驗(yàn)壓力符合要求，就是管材本身的問(wèn)題，如破口脆性開(kāi)裂問(wèn)題嚴(yán)重，塑性開(kāi)裂可能是生產(chǎn)控制的偶然情況。 5.很有可能，試水壓力遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)壓力。

PE給水管道連接一般規(guī)定：

1. PE給水管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚＜6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。5米，當(dāng)管材捆扎成1mx1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)3m,管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并且便于拿取和管理。

2. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。

3. 管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接）。

4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)度管件時(shí)，其過(guò)度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。

5. 在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。

6. 管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、刺，且應(yīng)垂直于管軸線。

7. 管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。