鄭州磐石支護(hù)設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 高壓旋噴泵, 高壓注漿泵, 除塵噴漿機(jī), 高速制漿機(jī), 雙液注漿機(jī), 混凝土噴漿機(jī), 變頻柱塞泵, 三缸注漿泵及配件
護(hù)坡噴漿機(jī)混凝土噴漿機(jī)設(shè)備的廠家
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高壓旋噴泵, 高壓注漿泵, 除塵噴漿機(jī), 高速制漿機(jī), 雙液注漿機(jī), 混凝土噴漿機(jī), 變頻柱塞泵, 三缸注漿泵及配件
工作原理
PZ系列噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1所示,攪拌好的物料由配料攪拌機(jī)卸料口(或人工拌料和上料)經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入噴射機(jī)料斗1中,由撥料器2撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔6中,隨轉(zhuǎn)子5旋流到出料口處,在這里從氣室13通入壓縮空氣,把物料吹入出料彎頭9,由旋流器10引入另一股壓風(fēng),呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速,并使其旋轉(zhuǎn)、浮游,進(jìn)入輸料管,到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分(潮噴時(shí))或液體速凝劑(濕噴時(shí))噴射出去。
2 結(jié)構(gòu)
PZ系列噴射機(jī)主要是由驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱(用防爆電機(jī)時(shí)無控制箱)等部分組成。
○ 驅(qū)動裝置
全封閉油浸式減速器安裝在機(jī)器底部,三級齒輪傳動,總傳動比約為8:7,轉(zhuǎn)動效率92%,電動機(jī)豎直安裝在減速器上,與轉(zhuǎn)子軸平行。
○ 轉(zhuǎn)子總成
該機(jī)采用獨(dú)特的直通式防粘轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子容量為10L,料腔數(shù)是10個(gè),每個(gè)料腔內(nèi)襯由不粘結(jié)材料制成,提高了機(jī)器處理濕料的能力,減少了清洗和維修工作量。
轉(zhuǎn)子襯板7:在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊,用*合金工具鋼制造,整體淬火硬度RC60-64,使用壽命可達(dá)4000m3砼料以上。
橡膠密封板4:有上、下兩塊,由特殊橡膠制成,耐磨性好,使用壽命300-400m3。
四點(diǎn)式夾緊機(jī)構(gòu)15(PZ系列):采用圓柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置,4個(gè)長螺桿非均勻分布,以保證橡膠密封板壓力分布合理,在密封板磨損后圓柱膠圈作為彈性變形力又會使其自動壓緊到旋轉(zhuǎn)襯板上,始終保持相當(dāng)?shù)膲壕o力,提高了密封效果,減少了粉塵逸出,同時(shí)也可以避免橡膠板壓得太緊而過度磨損。該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是壓緊點(diǎn)在大壓力區(qū),且呈對稱分布,密封性能好,料斗座與其限位座之間鉸接裝配,更換易損件快速方便。
浮動式單點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu):采用螺桿加力,圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置,通過偏心翻轉(zhuǎn)框架浮動夾緊,并且翻轉(zhuǎn)框架可通過翻轉(zhuǎn)座上的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié),以此達(dá)到較好的壓緊效果, 該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
○ 風(fēng)路系統(tǒng)
三個(gè)球形閥門分別用于控制主風(fēng)路和通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通向旋流器的下風(fēng)路。另外一個(gè)小風(fēng)管用以供風(fēng)給料斗振動器,下風(fēng)路中還有一個(gè)壓力表,以便監(jiān)視輸料管的工作壓力。
○ 噴射系統(tǒng)
該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成,噴頭由高分子材料壓注而成,水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。
○ 電氣控制箱(用防爆電機(jī)時(shí)無控制箱)
該控制箱由漏電空氣自動開關(guān)、交流接觸器、保險(xiǎn)器和起動停止按鈕組成,可實(shí)現(xiàn)漏電、過流、短路等保護(hù)功能。
使用操作
操作者須仔細(xì)閱讀使用說明書,并熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)后方可上崗操作。
1 開機(jī)前的準(zhǔn)備
○ 檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。
○ 觀察油標(biāo),檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足。
○ 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。
○ 短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器,以便于掌握轉(zhuǎn)動情況(注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致,注意避免摩擦板發(fā)熱)。
○ 檢查施加于密封板的壓緊壓力,先用于鎖緊夾緊裝置桿上的螺母,直到壓緊為止,然后再使用扳手上緊2-3圈,直到密封板不漏氣為止。
有兩種檢查密封板夾緊程度的方法,可任選一種:
(1)彎折輸料管,打開主閥門,壓力在0.3MPa左右時(shí),密封板處沒有壓力泄出。
(2)轉(zhuǎn)動機(jī)器約1/2圈,當(dāng)停機(jī)時(shí),轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)稍許(由于壓緊橡膠的彈性所致)。
2 噴射作業(yè)的操作方法
準(zhǔn)備工作完畢后,就可向機(jī)內(nèi)加入拌合料,機(jī)器操作者應(yīng)首先打開總閥門,上風(fēng)管的閥門開啟1/3圈,再調(diào)整下風(fēng)管(到旋流器的壓風(fēng))到大約0.05-0.1MPa空載風(fēng)壓(取決于輸送距離)。然后噴射工開啟噴頭水閥,予濕巖體表面。這時(shí)操作工可開動機(jī)器,開始噴砼作業(yè)。現(xiàn)在工作壓力大約是0.2-0.4MPa,根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離長短,調(diào)整確定通往旋流器的風(fēng)壓后,再次開啟上風(fēng)管閥門,直到機(jī)器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。
3 停止噴射
○ 停機(jī),把輸送管路中剩余的物料吹出來。
○ 當(dāng)管路干凈后,沒有物料從噴頭噴出時(shí),再關(guān)閉噴頭處的水閥。
○ 后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。
短暫中斷噴射作業(yè)時(shí)拌合料可以存留在料斗中。
長時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束時(shí),先停止加料,讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到料斗和轉(zhuǎn)子中的殘料出完為止,同時(shí)要加少許濕沙石把料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料清洗噴射出去。
故障分析與排除
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) | 開關(guān)、保險(xiǎn)絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障 | 請專業(yè)電工檢查處理 |
電機(jī)旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) | 齒輪損壞 | 逐個(gè)檢查 |
轉(zhuǎn)子方軸孔損壞 | 更換轉(zhuǎn)子 | |
轉(zhuǎn)子不按箭頭方向轉(zhuǎn)動 | 電源相序接錯 | 通過換向開關(guān)調(diào)整相序 |
密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng) | 夾緊裝置太松 | 檢查夾緊裝置,在夾緊之前清除密封板與轉(zhuǎn)子之間的物料 |
旋轉(zhuǎn)襯板擦傷 | 檢查旋轉(zhuǎn)板,若已有溝槽,必要時(shí)重新研磨或更換 | |
顫動軟管裝配缺陷 | 重新裝配,注意“O”型密封圈 | |
轉(zhuǎn)子、出料彎頭或輸料管堵塞 | 骨料粒徑過大 | 輸料管堵塞,應(yīng)停止機(jī)器轉(zhuǎn)動,關(guān)閉氣路閥門,從彎頭上拆下輸料管,打開氣路閥門,把轉(zhuǎn)子的存料吹出去,然后檢查輸料管,用木棒敲擊堵塞部位,振松或掏空堵塞物(注意:在拆開出料彎頭或管路之前要將輸料管中的壓力降到0),*把輸料管再接到彎頭上,用壓風(fēng)吹出,如果輸送距離超過40m,應(yīng)分別處理每20 m長的管路。 |
干拌合料的含水量過大 | 停止機(jī)器轉(zhuǎn)動,關(guān)閉風(fēng)路閥門,如果出料彎頭堵塞,應(yīng)拆開管路,清理彎頭和轉(zhuǎn)子料腔等,減少拌合料水灰比 | |
輸送氣流壓力太低 | 停止電機(jī)和供風(fēng)管路,如果轉(zhuǎn)子阻塞,應(yīng)拆開進(jìn)風(fēng)管和上法蘭,用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔等 | |
進(jìn)風(fēng)管斷面太小,壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量小 | 更換大斷面風(fēng)管,換大容量壓風(fēng)機(jī) | |
機(jī)器生產(chǎn)能力減少 | 由于物料粘結(jié)堵塞,使轉(zhuǎn)子料腔或出料彎頭的開口減少 | 參見堵塞部分 |
氣路閥門裝錯(壓降太大) | 減少壓損,增加有用壓力 | |
料斗未充滿 | 應(yīng)經(jīng)常使料斗完全充滿,并增強(qiáng)振動能力 |
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
輸送管振動 厲害 | 開始堵塞 | 用閥門調(diào)整氣流壓力 |
輸送壓力太低 | 檢查供風(fēng)量 | |
輸送壓力太高 | 必要時(shí)處理已開始堵塞的管道 | |
料流與水混合得不充分 | 水壓太低 | 檢查水壓(噴頭處至少0.3MPa) |
噴頭水環(huán)的進(jìn)水孔堵塞 | 檢查噴頭并清理,必要時(shí)裝上水過濾器 | |
噴頭處粉塵太大 | 加水太少 | 增大噴頭加水量 |
噴頭出口滴漿 | 加水太多 | 減少噴頭加水量 |
回彈太大 | 篩分曲線不合適 | 檢查材料級配,必要時(shí)調(diào)整之 |
噴頭到受噴面的噴射距離太近 | 增大噴距到大約0.8 m | |
噴頭到受噴面的噴射距離太遠(yuǎn) | 減少噴距到大約1 m | |
噴流方向未與受噴面垂直(90°) | 改正噴射角度 |