工作原理   

PZ系列噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1所示，攪拌好的物料由配料攪拌機(jī)卸料口(或人工拌料和上料）經(jīng)過振動(dòng)篩網(wǎng)供入噴射機(jī)料斗1中，由撥料器2撥動(dòng)注入轉(zhuǎn)子的直通料腔6中，隨轉(zhuǎn)子5旋流到出料口處，在這里從氣室13通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭9，由旋流器10引入另一股壓風(fēng)，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進(jìn)入輸料管，到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分（潮噴時(shí)）或液體速凝劑（濕噴時(shí)）噴射出去。

2 結(jié)構(gòu)

PZ系列噴射機(jī)主要是由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱（用防爆電機(jī)時(shí)無控制箱）等部分組成。

○ 驅(qū)動(dòng)裝置

  全封閉油浸式減速器安裝在機(jī)器底部，三級(jí)齒輪傳動(dòng)，總傳動(dòng)比約為8:7，轉(zhuǎn)動(dòng)效率92%，電動(dòng)機(jī)豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子軸平行。

○ 轉(zhuǎn)子總成

該機(jī)采用獨(dú)特的直通式防粘轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子容量為10L，料腔數(shù)是10個(gè)，每個(gè)料腔內(nèi)襯由不粘結(jié)材料制成，提高了機(jī)器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。

轉(zhuǎn)子襯板7：在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊，用*合金工具鋼制造，整體淬火硬度RC60-64，使用壽命可達(dá)4000m3砼料以上。

        橡膠密封板4：有上、下兩塊，由特殊橡膠制成，耐磨性好，使用壽命300-400m3。

四點(diǎn)式夾緊機(jī)構(gòu)15(PZ系列):采用圓柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置，4個(gè)長螺桿非均勻分布，以保證橡膠密封板壓力分布合理，在密封板磨損后圓柱膠圈作為彈性變形力又會(huì)使其自動(dòng)壓緊到旋轉(zhuǎn)襯板上，始終保持相當(dāng)?shù)膲壕o力，提高了密封效果，減少了粉塵逸出，同時(shí)也可以避免橡膠板壓得太緊而過度磨損。該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是壓緊點(diǎn)在大壓力區(qū)，且呈對(duì)稱分布，密封性能好，料斗座與其限位座之間鉸接裝配，更換易損件快速方便。

浮動(dòng)式單點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)：采用螺桿加力，圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動(dòng)壓緊裝置，通過偏心翻轉(zhuǎn)框架浮動(dòng)夾緊，并且翻轉(zhuǎn)框架可通過翻轉(zhuǎn)座上的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此達(dá)到較好的壓緊效果，   該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

○ 風(fēng)路系統(tǒng)

三個(gè)球形閥門分別用于控制主風(fēng)路和通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通向旋流器的下風(fēng)路。另外一個(gè)小風(fēng)管用以供風(fēng)給料斗振動(dòng)器，下風(fēng)路中還有一個(gè)壓力表，以便監(jiān)視輸料管的工作壓力。

○ 噴射系統(tǒng)

  該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。

○ 電氣控制箱（用防爆電機(jī)時(shí)無控制箱）

  該控制箱由漏電空氣自動(dòng)開關(guān)、交流接觸器、保險(xiǎn)器和起動(dòng)停止按鈕組成，可實(shí)現(xiàn)漏電、過流、短路等保護(hù)功能。

 

 使用操作

操作者須仔細(xì)閱讀使用說明書，并熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)后方可上崗操作。

1 開機(jī)前的準(zhǔn)備

○ 檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。

○ 觀察油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足。

 ○ 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。

○ 短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況（注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，注意避免摩擦板發(fā)熱）。

○ 檢查施加于密封板的壓緊壓力，先用于鎖緊夾緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊2-3圈，直到密封板不漏氣為止。

有兩種檢查密封板夾緊程度的方法，可任選一種：

 （1）彎折輸料管，打開主閥門，壓力在0.3MPa左右時(shí)，密封板處沒有壓力泄出。

 （2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。

2 噴射作業(yè)的操作方法

準(zhǔn)備工作完畢后，就可向機(jī)內(nèi)加入拌合料，機(jī)器操作者應(yīng)首先打開總閥門，上風(fēng)管的閥門開啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）到大約0.05-0.1MPa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離）。然后噴射工開啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時(shí)操作工可開動(dòng)機(jī)器，開始噴砼作業(yè)?，F(xiàn)在工作壓力大約是0.2-0.4MPa，根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離長短，調(diào)整確定通往旋流器的風(fēng)壓后，再次開啟上風(fēng)管閥門，直到機(jī)器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。

3 停止噴射

○ 停機(jī)，把輸送管路中剩余的物料吹出來。

○ 當(dāng)管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭處的水閥。

○ 后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。

短暫中斷噴射作業(yè)時(shí)拌合料可以存留在料斗中。

長時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子中的殘料出完為止，同時(shí)要加少許濕沙石把料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料清洗噴射出去。

 

  故障分析與排除

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)	開關(guān)、保險(xiǎn)絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障	請(qǐng)專業(yè)電工檢查處理
電機(jī)旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)	齒輪損壞	逐個(gè)檢查
	轉(zhuǎn)子方軸孔損壞	更換轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子不按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)	電源相序接錯(cuò)	通過換向開關(guān)調(diào)整相序
密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng)	夾緊裝置太松	檢查夾緊裝置，在夾緊之前清除密封板與轉(zhuǎn)子之間的物料
	旋轉(zhuǎn)襯板擦傷	檢查旋轉(zhuǎn)板，若已有溝槽，必要時(shí)重新研磨或更換
	顫動(dòng)軟管裝配缺陷	重新裝配，注意“O”型密封圈
轉(zhuǎn)子、出料彎頭或輸料管堵塞	骨料粒徑過大	輸料管堵塞，應(yīng)停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉(zhuǎn)子的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路之前要將輸料管中的壓力降到0），*把輸料管再接到彎頭上，用壓風(fēng)吹出，如果輸送距離超過40m，應(yīng)分別處理每20 m長的管路。
	干拌合料的含水量過大	停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉風(fēng)路閥門，如果出料彎頭堵塞，應(yīng)拆開管路，清理彎頭和轉(zhuǎn)子料腔等，減少拌合料水灰比
	輸送氣流壓力太低	停止電機(jī)和供風(fēng)管路，如果轉(zhuǎn)子阻塞，應(yīng)拆開進(jìn)風(fēng)管和上法蘭，用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔等
	進(jìn)風(fēng)管斷面太小，壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量小	更換大斷面風(fēng)管，換大容量壓風(fēng)機(jī)
機(jī)器生產(chǎn)能力減少	由于物料粘結(jié)堵塞，使轉(zhuǎn)子料腔或出料彎頭的開口減少	參見堵塞部分
	氣路閥門裝錯(cuò)（壓降太大）	減少壓損，增加有用壓力
	料斗未充滿	應(yīng)經(jīng)常使料斗完全充滿，并增強(qiáng)振動(dòng)能力

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
輸送管振動(dòng) 厲害	開始堵塞	用閥門調(diào)整氣流壓力
	輸送壓力太低	檢查供風(fēng)量
	輸送壓力太高	必要時(shí)處理已開始堵塞的管道
料流與水混合得不充分	水壓太低	檢查水壓（噴頭處至少0.3MPa）
	噴頭水環(huán)的進(jìn)水孔堵塞	檢查噴頭并清理，必要時(shí)裝上水過濾器
噴頭處粉塵太大	加水太少	增大噴頭加水量
噴頭出口滴漿	加水太多	減少噴頭加水量
回彈太大	篩分曲線不合適	檢查材料級(jí)配，必要時(shí)調(diào)整之
	噴頭到受噴面的噴射距離太近	增大噴距到大約0.8 m
	噴頭到受噴面的噴射距離太遠(yuǎn)	減少噴距到大約1 m
	噴流方向未與受噴面垂直（90°）	改正噴射角度