光伏支架3

   為了使整個光伏發(fā)電系統(tǒng)得到功率輸出，結(jié)合建設(shè)地點的地理、氣候及太陽能資源條件，將太陽能組件以一定的朝向，排列方式及間距固定住的支撐結(jié)構(gòu)，通常為鋼結(jié)構(gòu)和鋁合金結(jié)構(gòu)，或者兩者混合。

     鋁合金支架一般用在民用建筑屋頂太陽能應(yīng)用上，鋁合金具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、美觀耐用的特點，但其自承載力低，無法應(yīng)用在太陽能電站項目上。另外，鋁合金的價格比熱鍍鋅后的鋼材稍高。鋼支架性能穩(wěn)定，制造工藝成熟，承載力高，安裝簡便，廣泛應(yīng)用于民用、工業(yè)太陽能光伏和太陽能電站中。其中，型鋼均為工廠生產(chǎn)，規(guī)格統(tǒng)一，性能穩(wěn)定，防腐蝕性能優(yōu)良，外形美觀。值得一提的是，組合鋼支架系統(tǒng)，其現(xiàn)場安裝，只需要使用特別設(shè)計的連接件將槽鋼拼裝即可，施工速度快，無需焊接，從而保證了防腐層的完整性。這種產(chǎn)品的缺點是連接件工藝，種類繁多，對生產(chǎn)制造、設(shè)計要求高，因此價格不菲。

   首先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？欤荒曛畠?nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。

    用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。

底座

   實用新型的目的在于提供抗震支架連接底座，具備抗拉抗震強度高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的連接件不易鎖緊連接件滑移，使其抗震能力不足，不利于后續(xù)檢修的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：抗震支架連接底座，包括固定座和連接座，所述固定座前端的表面開設(shè)有通孔，所述固定座后端的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述連接座前端兩側(cè)的表面均開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)腔設(shè)置有連接螺栓，所述連接螺栓的一端依次貫穿第二通孔和螺紋孔并延伸至連接座的外部，所述連接座正表面的頂部與底部均開設(shè)有第三通孔，所述連接座后端兩側(cè)表面的頂部與底部均開設(shè)有第四通孔。

   本實用新型通過固定座、連接座、螺紋孔、第二通孔、連接螺栓和C型槽鋼的配合使用，能夠穩(wěn)定的使支架安裝在建筑機電設(shè)備上，不會使其滑移，增加了連接件的抗震能力，極大的方便了后續(xù)的檢修。本實用新型通過設(shè)置C型槽鋼，能夠更好的將兩個連接底座連接，更好的保證了機電設(shè)備抗震效果，通過設(shè)置連接座的形狀為C形，能夠更好的與C型槽鋼連接，更好的保證了減震效果，通過設(shè)置墊片，能夠增加連接螺栓與固定座和連接座之間的接觸面積，更好的保證了連接的穩(wěn)定性。