德國凱柏膠寶有限公司(KRAIBURG TPE）文章摘要：

熱塑性彈性體的出現(xiàn)堪稱彈性體工業(yè)的一次材料和工藝技術(shù)革命。熱塑性彈性體是介于橡膠與熱塑性塑料之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能用于塑料改性，具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機(jī)械即可很容易地制成最終產(chǎn)品。

德國凱柏膠寶TPE：

面對亞太地區(qū)包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，Roland Ritter表示基于公司在這一行業(yè)所積累的技術(shù)優(yōu)勢以及公司全球化的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，公司將有能力滿足不同市場的不同需求，而且公司還可能在將來擴(kuò)大在這一地區(qū)的業(yè)務(wù)。

熱塑性彈性體由于性能優(yōu)異，近年應(yīng)用不斷

展，但競爭也越來越激烈，從CHINAPLAS 2011國際橡塑展上《CPRJ中國塑料橡膠》記者對部分熱塑性彈性體廠商的采訪來看，業(yè)界對前景都十分看好，并根據(jù)市場新的發(fā)展趨勢，開發(fā)出系列新產(chǎn)品，尋求新的突破口。

使用TPE可獲得的一連串優(yōu)勢：

1.熱穩(wěn)定度，提供較大的成型區(qū)域

2.可多料加工，從而節(jié)省組裝費(fèi)用

3.可簡易加工熱塑性塑料

4.可縮短材料成型周期

5.減低生產(chǎn)耗能

6.可接合兩種材料 （軟硬接合）

7.材料百分百可回收

8.多種著色可能，包括為了達(dá)到更多先進(jìn)設(shè)計(jì)的色澤效果

德國凱柏膠寶TPE：

           近些年來，異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(SIS)發(fā)展很快，其產(chǎn)量已占TPS量的1/3左右，約90%用在粘合劑方面。用SIS制成的熱熔膠不僅粘性優(yōu)越，而且耐熱性也好，現(xiàn)已成為美歐日各國熱熔膠的主要材料。 SBS和SIS的*問題是不耐熱，使用溫度一般不能超過80℃。同時(shí)，其強(qiáng)伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。為此，近年來美歐等國對它進(jìn)行了一系列性能改進(jìn)，先后出現(xiàn)了SBS和SIS經(jīng)飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS(以BR加氫作軟鏈段)和SEPS(以IR加氫作軟鏈段)可使抗沖強(qiáng)度大幅度提高，耐天候性和耐熱老化性也好。日本三菱化學(xué)在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料，并將此飽和型TPS命名為"Rubberron"上市。因此，SEBS和SEPS不僅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發(fā)展成為尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料類"合金"的增容劑。此外，還開發(fā)了環(huán)氧樹脂用的高透明性TPS以及醫(yī)療衛(wèi)生用的生體無毒TPS等許多新的品種。

凱柏膠寶TPE 熱塑性彈性體：

TPE材料也符合目前只有彈性體才能符合的技術(shù)功能，使用TPE材料不僅能夠獲得一連串的產(chǎn)品優(yōu)勢；同時(shí)也能為加工廠家?guī)斫?jīng)濟(jì)上的好處。相等于熱塑性塑料，TPE材料在遇熱的時(shí)候是塑料，待冷卻后又變成彈性體。對于彈性體而言，這種反應(yīng)是出于化學(xué)交聯(lián)作用。但之于TPE材料，這是物理交聯(lián)的結(jié)果，并且所有因熱的原因而產(chǎn)生的改變都是可逆的。當(dāng)材料冷卻后，新的交聯(lián)結(jié)構(gòu)于是形成，將彈性的中間段嵌入固態(tài)的3D網(wǎng)絡(luò)。這意味著TPE材料展現(xiàn)了與彈性體類似的屬性，因著它能夠重復(fù)變形；將熱塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流動且具有可塑性。

凱柏膠寶TPE材料還能確保優(yōu)異的回彈性和值得信賴的密封特性，比如，TPE材料可在溫度高達(dá)250℃的注塑機(jī)中，直接在二次注塑工藝過程中與窗玻璃粘合。并且，TPE不需要預(yù)先烘干，在注塑后能快速冷卻，能縮短生產(chǎn)周期。在談到TPE材料在亞太市場的發(fā)展時(shí)，Roland Ritter談到目前亞太市場的產(chǎn)品正從低端走向中端，而TPE材料將很好的幫助客戶完成這一過程。

         烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由于它比其它TPE的比重輕(僅為O.88)，耐熱性高達(dá)100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發(fā)展很快的品種。自從1972年在美國由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以來，多年以兩位數(shù)增長，2000年生產(chǎn)量已達(dá)3 5萬t，到2002年估計(jì)可達(dá)40萬t?，F(xiàn)在，TPO已成為美日歐等汽車和家電領(lǐng)域的主要橡塑材料。特別是在汽車上已占到其總量3/4，用其制造的汽車保險(xiǎn)杠，已基本取代了原來的金屬和PU。 1973年出現(xiàn)了動態(tài)部分硫化的TPO，特別是在1981年美國Mansanto公司開發(fā)成功以Santoprere命名的完全動態(tài)硫化型的TPO之后，性能又大為改觀，*溫度可達(dá)120℃。這種動態(tài)硫化型的TPO簡稱為TPV，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時(shí)，加入能使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機(jī)、螺桿機(jī)等機(jī)械高度剪切的力量，使完全硫化的微細(xì)EPDM交聯(lián)橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中。通過這種交聯(lián)橡膠的"粒子效果"，導(dǎo)致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善，甚至達(dá)到了CR橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。