三維激光掃描設(shè)備用3D掃描技術(shù)大型罐檢測(cè)逆向

壓力容器產(chǎn)品需提供產(chǎn)品尺寸出廠檢測(cè)報(bào)告。

由于本次的罐體體型比較大（長(zhǎng)約8m,直徑約6m），傳統(tǒng)人工測(cè)量很難精準(zhǔn)的測(cè)量出其表面的法蘭位置以及空間角度，且客戶要求罐體的整體精度需要控制在0.5mm以內(nèi)，對(duì)檢測(cè)要求較高。

一、項(xiàng)目流程

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貼標(biāo)記點(diǎn)和攝影測(cè)量系統(tǒng)的編碼點(diǎn)以及擺放標(biāo)準(zhǔn)桿并獲取數(shù)據(jù)：

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二、應(yīng)用

國(guó)外的客戶采購(gòu)罐體需要做定制化的管道與罐體法蘭面相接。因此我們需要對(duì)法蘭的裝配面進(jìn)行逆向（提供STP通用格式的實(shí)體數(shù)據(jù)）?？蛻艨梢栽谙到y(tǒng)軟件中進(jìn)行虛擬裝配以及定制化開(kāi)發(fā)。

通過(guò)掃描數(shù)據(jù)逆向罐體的法蘭安裝面：

項(xiàng)目總結(jié)

1. 搭配高精度的攝影測(cè)量系統(tǒng)，很好地控制整體空間精度。為數(shù)據(jù)的可靠性，做嚴(yán)格的把關(guān)。

2. 采用三維掃描的測(cè)量方式，解決傳統(tǒng)人工測(cè)量的難點(diǎn)，提高測(cè)量精度。

3. 生成可記錄，可追溯，可分析的數(shù)字化三維報(bào)告。

4. 逆向關(guān)鍵的安裝面，用于虛擬裝配，定制開(kāi)發(fā)。解決上下游的數(shù)據(jù)互通問(wèn)題。