耐磨鋼板的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備和自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過(guò)程中，由于合金收縮比不同，可能會(huì)出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

耐磨鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類(lèi)，應(yīng)用的場(chǎng)合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比。

耐磨鋼板的鉆孔、切割和缺陷修復(fù)

既然耐磨鋼板不同于普通板材，那么對(duì)它施加的任何一個(gè)動(dòng)作都要謹(jǐn)慎小心，以以免會(huì)對(duì)耐磨鋼板造成損損壞，影響到它的性能。那么像耐磨鋼板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

要知道耐磨鋼板是通過(guò)堆焊設(shè)備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時(shí)候千萬(wàn)不能一下鉆到底，否則會(huì)損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透耐磨鋼板的一層之后再鉆另一層，而且要區(qū)分對(duì)待。

其次是關(guān)于耐磨鋼板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張耐磨鋼板的切割。前者需要注意的是調(diào)整好參數(shù)，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調(diào)整好尺寸，同樣也可以用等離子設(shè)備切割。

一般情況下，耐磨鋼板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復(fù)。比如說(shuō)耐磨鋼板表面有雷文的環(huán)，就要及時(shí)修復(fù)，使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨鋼板的耐磨層修復(fù)，要選用特殊焊絲修復(fù)，否則會(huì)影響質(zhì)量。

修復(fù)并檢查合格的耐磨鋼板才能投入使用，而有時(shí)候由于耐磨鋼板的缺陷嚴(yán)重?zé)o法通過(guò)修復(fù)的方式調(diào)整的話，就只能報(bào)廢了。為了減少浪費(fèi)，要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。

耐磨鋼板的清洗方案

1、預(yù)清洗

1)配方：常溫去離子水。

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室度。

4)時(shí)間：15分鐘。

5)放掉清洗用去離子水。

2、堿液清洗

1)配方：準(zhǔn)備鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱?溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。

2)操作程序：，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。

3)溫度：70℃。

4)時(shí)間：30分鐘。

5)放掉清洗液。

3、去離子水沖洗：

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室溫。